[实用新型]提高轻质粉体材料堆积密度的设备

说明书

本实用新型公开了一种提高轻质粉体材料堆积密度的设备，所述设备是由振动板(4)、激振器(5)、弹簧套(6)、振动弹簧(7)、弹簧座(8)、固定板(9)、底座(10)以及平行排列的托辊(3)组合构成；激振器(5)安装在振动板(4)下板面的中央处；所述的托辊(3)的两端轴安装在轴承内，轴承安装在轴承座(11)中，轴承座(11)与振动板(4)之间采用螺栓连接。本实用新型使用激振装备对轻质粉体材料产品2进行激振处理，提高了轻质粉体材料产品的堆积密度，降低了粉体间的空隙，并通过公式对轻质粉体材料的激振力进行合理预估，提高设备的生产效率，轻质粉体材料产品的堆积密度能够达到目标堆积密度附近，且有利于保持轻质粉体材料产品合适的流动性。

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料生产技术领域，具体涉及轻质粉体材料的设备。

背景技术

轻质粉体材料是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，具有低密度、小粒径、高强度、高流动性和良好的化学稳定性等优点。轻质粉体材料的材料结构特性(低密度、小粒径)决定了在后续的堆积和运输中存在着一定的难度，现有的轻质粉体材料在生产包装和运输的过程中，忽视了轻质粉体材料本身的材料和结构属性，采用粗犷的自然堆积方式，这就造成了轻质粉体材料在堆积、包装和运输过程中造成堆积密度过低，不合适的堆积密度会带来如下问题：

(1)相同的包装空间，堆积密度低，造成极低的包装系数，增加生产包装和运输成本；

(2)轻质粉体材料之间的堆积间隙，意味着堆积群内富含空气，空气中的水分在运输过程中冷凝，粉体与冷凝水珠之间具有极强的表面张力，易造成粉体材料的聚团，影响产品的使用和交付；

(3)但是片面地追求高堆积密度，不利于提升生产效率，同时影响轻质粉体材料的流动性。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的轻质粉体材料堆积密度低、运输不便、容易聚团的问题，而提供一种提高轻质粉体材料堆积密度的设备。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提高轻质粉体材料堆积密度的设备采用以下技术方案：

本实用新型提高轻质粉体材料堆积密度的设备，安装在包装机出料口一侧，它是由振动板、激振器、弹簧套、振动弹簧、弹簧座、固定板、底座以及平行排列的托辊组合构成；固定板的下板面安装固定在底座上，固定板上板面的四角处连接弹簧座，振动弹簧下端与弹簧座通过过盈配合连接，振动弹簧的上端与弹簧套内表面连接，弹簧套与振动板的下板面通过焊接连接；激振器安装在振动板下板面的中央处；所述的托辊的两端轴安装在轴承内，轴承安装在轴承座中，轴承座与振动板之间采用螺栓连接。

所述的底座通过焊接连接与固定板下板面的四角处为佳。

进一步的，所述弹簧套的深度是振动弹簧的有效长度的0.2～0.4倍为宜；所述弹簧座的高度是振动弹簧的有效长度的0.3～0.6倍为佳。

更进一步的，所述的激振器的激振力设置为可调的方式，所述振动弹簧在工作时可伸缩距离控制在5～20mm范围。

本实用新型提高轻质粉体材料堆积密度的设备，使用激振器对轻质粉体材料进行激振时，有利于降低轻质粉体材料中的空气含量，提高轻质粉体材料的堆积密度，与自然堆积相比，取得了如下的效果：

1)轻质粉体材料堆积密度提高，降低生产包装和运输成本，提高了其生产和运输效率；

2)轻质粉体材料堆积密度提高，降低了轻质粉体材料的空气含量，减少了空气中水蒸气的冷凝，降低了轻质粉体材料聚团的可能性，提高了产品成品率；

3)通过公式对轻质粉体材料的激振力进行合理预估，提高设备的生产效率，简化了工艺流程。处理结束后，轻质粉体材料仍具有合适的流动性。

附图说明