[实用新型]一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统

说明书

本实用新型提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，所述系统包括细磨装置、超细磨装置、混合装置、湿法磨矿装置和筛分除杂装置；待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置、超细磨装置和湿法磨矿装置的进料口相连，细磨装置的物料出口分别与超细磨装置和混合装置的进料口相连，超细磨装置的物料出口与混合装置的进料口相连，混合装置的物料出口分别与湿法磨矿装置和筛分除杂装置的进料口相连，湿法磨矿装置的物料出口与筛分除杂装置的进料口相连，筛分除杂装置产出成品煤浆。本实用新型所述系统可以优化煤浆粒度级配，与管道输送终端产品相比使浓度至少提升8～20个百分点，且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善。

技术领域

本实用新型属于水煤浆制备技术领域，涉及一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，尤其涉及一种提高长距离管道运输水煤浆终端产品浓度的系统。

背景技术

煤浆管道输送可以作为除铁路、公路和水路输送外的另一种重要的煤炭资源输送方式，具有投资相对较低、对环境影响小、受气候影响小和输送成本低等优点，是一种安全高效、技术先进、节能省地且洁净环保的运煤方式。受流变性及稳定性的影响，常规管道输送煤浆的浓度一般低于55％，且粒度级配不合理。在水煤浆燃烧和气化过程中，提高水煤浆浓度将会使煤浆的燃烧和气化效率显著提高，当煤浆浓度低于60％时，不利于进行燃烧或气化反应；水煤浆燃烧和气化要求煤浆浓度为60％～75％，所以需要对低浓度管输煤浆终端产品质量进行提升。

CN 105194912A公开了一种长距离输煤管道终端煤浆提浓系统装置及方法，所述装置包括管道加热器、输煤管道、沉降过滤式离心机、储浆罐、浓缩机和污水处理厂。输煤管道内的煤浆经过管道加热器加热后，进入沉降过滤式离心机脱水，脱水后产品运至储浆罐，沉降过滤式离心机的滤液进入沉降离心液桶，由泵输送至浓缩机浓缩，浓缩机底流由泵输送至搅拌桶，搅拌桶内的煤浆经过搅拌后由泵输送至储浆罐，浓缩机溢流通过管道输送至污水处理厂。储浆罐内的高浓度煤浆可直接供给煤化工用户使用。所述方法能耗高，流程相对复杂，且煤浆粒度级配优化不合理，导致产品煤浆浓度较低。

CN 105312003A公开了一种长距离管道终端煤浆脱水与细磨联合制浆装置，所述装置包括中浓度煤浆罐、沉降过滤离心机、刮板输送机、混合搅拌罐、浓缩机、细磨机、污水处理厂、煤浆隔膜泵和高浓度煤浆罐。中浓度煤浆罐内长距离管输煤浆经过沉降过滤离心机脱水后，产品通过刮板输送机运至混合搅拌罐内，滤液进入沉降离心液桶并输送至浓缩机浓缩，浓缩机底流送至细磨机内进一步细磨后进入混合搅拌罐，浓缩机溢流通过管道输送至污水处理厂，脱水后产品和浓缩机底流经过混合搅拌罐混合搅拌后形成化工煤浆成品，由煤浆隔膜泵输送至高浓度煤浆罐内储存并供给煤化工用户直接使用。该方法能耗高，流程相对复杂点，虽然煤浆粒度级配有一定优化效果，但是煤浆浓度提高幅度不大。

可见，现有技术中用于管输水煤浆终端产品浓度提升的方式能耗较大且效率较低，对煤浆粒度分布优化不足，煤浆中粗颗粒较多致氧耗增加且反应不完全。

实用新型内容

针对现有技术中存在能耗较大且效率较低，对煤浆粒度分布优化不足，煤浆中粗颗粒较多致氧耗增加且反应不完全等问题，本实用新型提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统。本实用新型所述系统可以优化煤浆粒度级配，与管道输送终端产品相比使浓度至少提升8～20个百分点，且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种提高管道运输水煤浆终端产品浓度的系统，所述系统包括细磨装置、超细磨装置、混合装置、湿法磨矿装置和筛分除杂装置；其中，待处理管道运输煤浆的输送管路分别与细磨装置、超细磨装置和湿法磨矿装置的进料口相连，细磨装置的物料出口分别与超细磨装置和混合装置的进料口相连，超细磨装置的物料出口与混合装置的进料口相连，混合装置的物料出口分别与湿法磨矿装置和筛分除杂装置的进料口相连，湿法磨矿装置的物料出口与筛分除杂装置的进料口相连，筛分除杂装置产出成品煤浆。