[实用新型]一种废汞触媒回收汞装置

说明书

一种废汞触媒回收汞装置，包括蒸馏罐、冷凝罐和吸附罐；在蒸馏罐外侧设有加热炉，在罐壁外侧设有加热管，在加热炉腔内罐体外设有热电偶；冷凝罐内设有水冷凝器，下方设有汞排放口；在侧壁上设有出水口和进水口；所述蒸馏罐通过汞蒸汽管与冷凝罐连通，所述冷凝罐通过尾气管与蒸馏罐连通；在蒸馏罐和冷凝罐之间设有气体换热器；述气体换热器的热区入口与蒸馏罐的上端通过汞蒸汽管连通，热区出口与冷凝罐的上端连通，换热器的冷区出口与尾气管连通并开口于蒸馏罐底部，冷区入口通过尾气管与冷凝罐下方连通，在尾气管上设有风机。本实用新型解决了废汞触媒蒸馏汞回收处理时，蒸馏罐内废汞触媒传热性差问题。本结构具有能耗低，回收完全的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种废汞触媒回收汞装置，可应用于汞再生资源回收及含汞吸附材料解析环保领域。

背景技术

废汞触媒主要来源于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯的失效催化剂，其处理方法大致分为湿法和干法，湿法回收通常采用氯盐溶解，因其回收率低使用较少，一般采用干法处理，将废汞触媒中的氯化汞转化为氧化汞，通过加热分解产生汞蒸汽经冷凝回收。

公告号CN 203960300U的实用新型中提供了一种废汞触媒干法回收汞的处理系统，公告号CN 204738001U的实用新型中提供了一种高效环保回收废汞触媒中汞的系统，其中列出了废汞触媒处理过程中几乎所有工艺设备，为国内较为普遍采用的处理工艺。

公布号CN 104451204A公开一种废汞触媒汞回收干馏装置，公布号CN 104789802A提出一种废汞触媒汞回收的电炉，为解决蒸馏罐内废汞触媒传热问题，分别采用多料管加热方式和在罐内分区加热，提高了汞的回收率，该设计维修麻烦，操作不便。

综上所述，目前废汞触媒处理普遍存在受传热限制，蒸馏罐体积较小，使单体设备处理能力受到限制；汞蒸汽冷凝后的废气，经过净化处理直接排放，如此造成废气处理量大，即使达标排放，但其排放总量累积同样产生严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种废汞触媒回收汞装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型通过如下方法实现：一种废汞触媒回收汞装置，包括蒸馏罐、冷凝罐和吸附罐；

在蒸馏罐外侧设有加热炉，在罐壁外侧设有加热管，在加热炉腔内罐体外设有热电偶，上方设有进料口，下方设有出料口；冷凝罐内设有水冷凝器，下方设有汞排放口；在侧壁上方设有冷凝器的出水口，下方设有冷凝器的进水口；所述蒸馏罐上方通过汞蒸汽管与冷凝罐的上方连通，所述冷凝罐的下方通过尾气管与蒸馏罐连通并开口于蒸馏罐底部；在蒸馏罐和冷凝罐之间设有气体换热器，所述气体换热器的两个热交换区分别与汞蒸汽管和尾气管连通；在冷凝罐至气体换热器之间的尾气管上依次设有风机、与吸附罐下部连通并带有截止阀II的废气管、截止阀I和带进风阀的进风支管；所述气体换热器的热区入口与蒸馏罐的上端通过汞蒸汽管连通，热区出口与冷凝罐的上端通过汞蒸汽管连通，换热器的冷区出口与尾气管连通并开口于蒸馏罐底部，冷区入口通过尾气管与冷凝罐下方连通，在尾气管上设有风机。

本实用新型结构具有如下优点：解决了废汞触媒蒸馏汞回收处理时，蒸馏罐内废汞触媒传热性差问题、以及汞饱和蒸汽滞留于蒸馏罐内、整个处理过程产生大量含汞废气，即使经过净化后排放，也给环境带来很大压力的问题。本实用新型结构简单，成本低，通过在密闭装置内多次循环，大大提高了汞的回收率，减少了汞蒸汽和废渣中的汞含量，提取完全。汞蒸汽通过风机循环，在蒸馏罐底部吹出，有效带动了罐蒸馏内的气体循环，使蒸馏罐内的热量分布均匀，热传导效率高，解决了现有蒸馏罐内废汞触媒传热性差以及汞饱和蒸汽滞留于蒸馏罐内的问题。此外，在汞蒸汽的循环过程中，大大提高了热量的循环利用效率，节约了能量，降低了处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的设备连接示意图；

图2为图1中A处剖视结构示意图。

图中序号说明：