[实用新型]一种转炉与吊臂之间的锁止机构

说明书

本实用新型提供了一种转炉与吊臂之间的锁止机构，属于冶金设备技术领域。它解决了转炉与吊臂中间的结合问题。转炉包括一炉体，炉体的中部的外壁上对称设置有两个轴头，本锁止机构包括与轴头配合的链轮二，链轮二上具有安装孔，安装孔内壁上均匀分布有若干安装块，安装块上铰接有一插头，插头与安装孔内壁之间连接有一拉簧；安装块限制插头绕铰接点的摆动角度为：插头的铰接点的切线与插头外端端点至铰接点之间的连线的夹角在15～80°之间；轴头上具有一环形的安装槽，安装槽内均匀设置有若干销轴，销轴的数量为插头数量的两倍，销轴上套设有滚筒，滚筒与销轴之间具有晃动间隙。本实用新型具有结构简单、转炉与吊臂拆装方便等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种转炉与吊臂之间的锁止机构。

背景技术

我司是一家全国重点钢铁民营企业，经鄂经信批准，由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业，淘汰落后产能，组织技术改造。

自成立以来，一直致力于节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。在作业过程中，需要循环更替转炉，持续倒入铁水，转炉的拆装轻便性是其性能的体现，能够节约拆装实现，提高炼钢效率，对转炉的控制机构的优化，也能提高作业效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种转炉与吊臂之间的锁止机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现吊臂与炉体中间的锁止和分离，以提高转炉的拆装轻便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种转炉与吊臂之间的锁止机构，其特征在于，转炉包括一炉体，所述炉体的中部的外壁上对称设置有两个轴头，本锁止机构包括与轴头配合的链轮二，所述链轮二上具有安装孔，所述安装孔内壁上均匀分布有若干安装块，所述安装块上铰接有一插头，所述插头与安装孔内壁之间连接有一拉簧；所述安装块限制插头绕铰接点的摆动角度为：插头的铰接点的切线与插头外端端点至铰接点之间的连线的夹角在15～80°之间；所述轴头上具有一环形的安装槽，所述安装槽内均匀设置有若干销轴，所述销轴的数量为插头数量的两倍，所述销轴上套设有滚筒，所述滚筒与销轴之间具有晃动间隙。

安装时，将安装孔对准轴头，由于插头受拉簧的作用而避开对轴头的限制，使轴头能够顺畅的插入安装孔内，插入之后，吊臂上移，受到重力作用，轴头与安装孔部分贴靠，同时拉动链条，使链轮二向拉簧的一侧旋转，插头受阻而插入两个滚筒之间的间隙内，滚筒受插头的挤压而向两侧移动，从而腾出插头插入的空隙，链轮二继续旋转，则可以带动轴头旋转。

不难看出，由于该结构的设置，轴头与安装孔之间具有较大空隙，能够方便轴头插入安装孔内，而且，插头与轴头咬合之后，轴头与安装孔处于同轴状态，传动平稳可靠。

采用两个滚筒对应一个插头的方式，能够缩短插头插入的延迟时间和延迟角度，插头插入时，两倍的套筒与销轴之间的晃动间隙即为插头插入的间隙。

拆卸时，反向旋转链轮二，使插头脱离套筒的限制，从而可以实现轴头与链轮二之间的分离。

附图说明

图1是控制转炉动作的控制机构示意图。

图2是转炉的结构示意图。

图3是挡板与拉杆的截面图。

图4是轴头插入安装孔时的结构示意图。

图5是轴头与链轮二锁止前的结构示意图。

图6是轴头与链轮二锁止时的结构示意图。