[实用新型]一种连铸机匀铁炉

说明书

本实用新型提供了一种连铸机匀铁炉，属于冶金设备技术领域。它解决了现有匀铁炉匀化铁水的效果较差、使用寿命较短等技术问题。一种连铸机匀铁炉，本匀铁炉包括一炉体、转轴、搅拌桨和与搅拌桨一一对应的搅拌叶，转轴转动连接在炉体的中部，搅拌桨固定在转轴上，搅拌桨包括若干网状的桨片，桨片周向均匀分布在转轴上，相邻搅桨片之间连接有一支架，搅拌叶转动连接在支架上，炉体的上端具有一入料口，炉体的下端具有一出料口。本实用新型具有匀化铁水效果好、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种连铸机匀铁炉。

背景技术

我司是一家全国重点钢铁民营企业，经鄂经信批准，由集团整合旗下湖北省境内的6家钢铁企业，淘汰落后产能，组织技术改造。

自成立以来，一直致力于节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。

在连铸过程中，需要将铁水倒入连铸机内，由于铁水温度高达两千度左右，对匀铁搅拌部件的要求极高，而且直接通过电机等驱动设备对搅拌部件进行驱动，容易造成电机烧坏，然而，若干不采用驱动设备对搅拌部件进行驱动，则由于铁水流动性较差，搅拌效果又难以保障。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种连铸机匀铁炉，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高铁水的匀化效果，使其搅拌均匀后下料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连铸机匀铁炉，其特征在于，本匀铁炉包括一炉体、转轴、搅拌桨和与搅拌桨一一对应的搅拌叶，所述转轴转动连接在炉体的中部，所述搅拌桨固定在所述转轴上，所述搅拌桨包括若干网状的桨片，所述桨片周向均匀分布在转轴上，相邻搅桨片之间连接有一支架，所述搅拌叶转动连接在支架上，所述炉体的上端具有一入料口，所述炉体的下端具有一出料口。

铁水从入料口进入炉体，出料口连接连铸机，由于铁水粘度相对较大，为了防止铁水进入炉体时不能带动搅拌桨旋转，在搅拌桨上设置若干搅拌叶，网状的浆片便于铁水顺利通过，且能够使搅拌桨低速旋转，铁水冲向搅拌叶，使其旋转，从而能够多次对铁水进行搅拌，提高搅拌强度和匀化效果，使进入连铸机的铁水成分均匀，粘度均匀。

在上述的一种连铸机匀铁炉中，所述转轴与一个设置在炉体之外的驱动电机相连，所述驱动电机的机壳上包裹有一层隔热层。

为了加大搅拌桨的旋转速度，转轴连接一驱动电机，为了防止驱动电机高温受损，在驱动电机的机壳上包裹有一侧隔热层，隔热层可以为石棉，虽然石棉熔点接近铁水的温度，但是其位于炉体之外，温度相对较低，一般在1000°左右，能够有效的隔热。

在上述的一种连铸机匀铁炉中，所述驱动电机的输出轴上套设有一与驱动电机的输出轴转动连接的轴套，所述轴套内具有一环形的冷却孔，所述轴套上具有连通冷却孔的入水孔和出水孔。

为了防止石棉受热过高，在驱动电机的输出轴上设置一轴套，轴套的入水孔和出水孔分别连接水泵，用于对冷却液或水的循环。

在上述的一种连铸机匀铁炉中，所述桨片整体呈曲状。

在上述的一种连铸机匀铁炉中，所述支架为一呈曲状的矩形框架。

曲状的桨片和支架有助于铁水的流动。

附图说明

图1是本匀铁炉的整体结构示意图。

图2是图1中A方向上的截面图。

图中，1、炉体；11、入料口；12、出料口；2、转轴；3、搅拌桨；31、桨片；4、搅拌叶；5、支架；6、驱动电机；61、隔热层；62、轴套；71、冷却孔；72、入水孔；73、出水孔。

具体实施方式