[实用新型]一种胶管自动化检测与收卷生产线

说明书

本实用新型涉及一种胶管自动化检测与收卷生产线，其包括牵引机构和收卷机构；在牵引机构的胶管输出线上设置检测机构，在检测机构和收卷机构之间设置裁切装置；检测机构包括缺陷检测仪、编码器和喷码机；牵引机构输出的胶管先后穿过缺陷检测仪、编码器的压轮和裁切装置，当检测出胶管不合格，则缺陷检测仪发出信号，裁切装置将检测不合格的胶管段截断，同时编码器记录的胶管长度反馈给喷码机和缺陷检测仪，以控制收卷的胶管长度。缺陷检测仪采集、显示和分析胶管表面，发现问题则发出信号将软管问题段裁断；检验、计米裁断、喷码标识、卷绕包装自动化连续生产，减少人工操作尤其是人工检测操作，提高了产品质量的一致性，减低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种胶管收卷设备，尤其是涉及一种胶管自动化检测与收卷生产线。

背景技术

现有技术中，胶管硫化后后续生产一般是采用人工检查外观、人工裁断长度、人工手摇包装，如名为“一种胶管加工方法”(公布号： CN106808705A)的公开技术中所示的方式，这种方式存在效率低、容易误判、包装一致性差的不足。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种胶管自动化检测与收卷生产线，其可将变形的胶管外轮廓恢复为圆形。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种胶管自动化检测与收卷生产线，其包括牵引机构和收卷机构；在牵引机构的胶管输出线上设置检测机构，在检测机构和收卷机构之间设置裁切装置；检测机构包括缺陷检测仪、编码器和喷码机；牵引机构输出的胶管先后穿过缺陷检测仪、编码器的压轮和裁切装置，当检测出胶管不合格，则缺陷检测仪发出信号，裁切装置将检测不合格的胶管段截断，同时编码器记录的胶管长度反馈给喷码机和缺陷检测仪，以控制收卷的胶管长度。

通过上述技术方案，本实用新型采用缺陷检测仪采集、显示和分析胶管表面，分析是否具有鼓泡、划伤、胶烧、起皮、凹凸、开裂、竹节、外径等质量问题，发现问题则发出信号，将软管问题段裁断；把检验、计米裁断、喷码标识、卷绕包装等自动化进行，连续性生产，减少人工操作尤其是人工检测操作，既提高了产品质量的一致性，又提高了效益、减低了成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是导筒接入端的一种结构示意图。

附图3是滑座的一种结构示意图。

附图4是调整机构的一种结构示意图。

其中：1、牵引微型电机；2、张力臂；3、牵引机；4、牵引皮带夹紧调节盘；5、缺陷检测仪；6、编码器；7、压轮；8、裁切装置；9、收卷包装装置；10、导向排线器；11、喷码机；12、压轮；13、导向轮； 14、导向柱；15、皮带；16、导筒；17、轴承；18、切刀；19、弹簧； 20、支座；21、滑座；22、调整机构；161、固定座；201、支座锥孔； 211、滑座锥孔；212、斜条；221、调整支架；222、环形轴架；223、轴承。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种胶管自动化检测与收卷生产线，如附图1 所示，其包括牵引机构和收卷机构；在牵引机构的胶管输出线上设置检测机构，在检测机构和收卷机构之间设置裁切装置8；检测机构包括缺陷检测仪5、编码器6和喷码机11；牵引机构输出的胶管先后穿过缺陷检测仪5、编码器6的压轮7(压轮7为两轮结构，胶管从两轮之间穿过) 和裁切装置8，当检测出胶管不合格，则缺陷检测仪5发出信号，裁切装置8将检测不合格的胶管段截断，同时编码器6记录的胶管长度反馈给喷码机11和缺陷检测仪5，以控制收卷的胶管长度，即控制已收卷的长度和下一待收卷的胶管起点。