[实用新型]一种断口输送自动对正的胶管自动线

说明书

本实用新型涉及一种断口输送自动对正的胶管自动线，其包括牵引机构、检测机构和收卷机构；在检测机构和收卷机构之间设置将检测不合格的胶管段截断的裁切装置，裁切装置的切刀两侧具有输送胶管的管道，两管道的口部相对，其中位于收卷机构一侧的管道为导筒；朝向切刀的导筒端部具有固定座，固定座端部具有凹槽，凹槽内设轴承，轴承内圈固定有支座，支座具有阶梯孔，该阶梯孔大大端朝向切刀并键连接有滑座，滑座设滑座锥孔，滑座锥孔的孔壁上均匀分布有若干个斜条，斜条的截面呈弧形凸起状。本实用新型可将切断时变形的胶管断口接入输出管道，有效地解决了截断后胶管管口变形无法自动进入输出管道的问题，大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种胶管收卷设备，尤其是涉及一种断口输送自动对正的胶管自动线。

背景技术

现有技术中，胶管硫化后后续生产一般是采用人工检查外观、人工裁断长度、人工手摇包装，如名为“一种胶管加工方法”(公布号：CN106808705A)的公开技术中所示的方式，这种方式存在效率低、容易误判、包装一致性差的不足；为此，本实用新型人提出了一种胶管自动化检测与收卷生产线的改进技术，该改进技术中采用缺陷检测仪内部配置采集、显示和分析胶管表面每平方毫米的工具，分析出鼓泡、划伤、胶烧、起皮、凹凸、开裂、竹节、外径等，在生产过程中发现问题发出信号给软管裁断信号软管裁断；实际使用中，胶管截断后，胶管的断口易于径向变形，变形严重的断口无法顺利地自动前移进入输出管道，需人工操作引导，导致生产效率下降。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种断口输送自动对正的胶管自动线，其可将切断时变形的胶管断口自动地接入输出管道。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种断口输送自动对正的胶管自动线，其包括牵引机构、检测机构和收卷机构；在检测机构和收卷机构之间设置将检测不合格的胶管段截断的裁切装置，裁切装置的切刀两侧具有输送胶管的管道，两管道的口部相对，其中位于收卷机构一侧的管道为导筒；朝向切刀的导筒端部具有固定座，固定座端部具有凹槽，凹槽内设轴承，轴承内圈固定有支座，支座具有阶梯孔，该阶梯孔大大端朝向切刀并键连接有滑座，滑座设滑座锥孔，滑座锥孔的孔壁上均匀分布有若干个斜条，斜条的截面呈弧形凸起状。

通过上述技术方案，本实用新型可将切断时变形的胶管断口接入输出管道，有效地解决了截断后胶管管口变形无法自动进入输出管道的问题，大幅提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是导筒接入端的一种结构示意图。

附图3是滑座的一种结构示意图。

其中：1、牵引微型电机；2、张力臂；3、牵引机；4、牵引皮带夹紧调节盘；5、缺陷检测仪；6、编码器；7、压轮；8、裁切装置；9、收卷包装装置；10、导向排线器；11、喷码机；12、压轮；13、导向轮；14、导向柱；15、皮带；16、导筒；17、轴承；18、切刀；19、弹簧；20、支座；21、滑座；161、固定座；201、支座锥孔；211、滑座锥孔；212、斜条。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。