[实用新型]一种人造板热压机尾汽水回收装置

说明书

本实用新型涉及热压机领域，具体涉及人造板热压机尾汽水回收装置，包括人造板热压机、蒸汽发生器、第一储液箱，人造板热压机包含蒸汽进气口和尾汽排气口，蒸汽进气口连通蒸汽发生器的出汽口，尾汽排气口连通第一储液箱，蒸汽进气口与蒸汽发生器之间设置有温控阀，第一储液箱连通有第二储液箱，第一储液箱与第二储液箱之间压力电磁阀，第二储液箱连通水泵的进水端，水泵的出水端连通蒸汽发生器的进液口，第二储液箱与水泵之间设置有压力开关，压力开关控制水泵的启动和关闭；本方案所述人造板热压机尾汽回收装置能节省人工成，并热能利用效率，减少蒸汽发生能耗。

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，具体涉及人造板热压机尾汽水回收装置。

背景技术

热压机是用来生产三合板等多层板的机器，是人造板生产中最重要的设备之一；其中具有上下可以移动的平台，用于对板体施加压力；平台内部具有蒸汽或者电力加热装置，用于板体加热。

由于蒸汽加热具有更好的热均匀性和热能效，因而现有的人造板热压机多是采用蒸汽加热，采用蒸汽加热的人造板热压机设置有蒸汽进气口和尾汽排气口，蒸汽进气口连接蒸汽发生器，如锅炉，尾汽排气口连接连接冷凝储液箱，冷凝储液箱中的冷凝水通过人工定期抽取到蒸汽发生器中。

由于上述所述蒸汽加热式人造板热压机的尾汽回收是通过冷凝方式和人工抽取方式，回流到蒸汽发生器的冷凝水的水温较低，导致蒸汽发生器对回收冷凝水的加热能热耗较大，且回收过程中需工人照看和人工启动和关闭抽水泵机，人工成本较大。

发明内容

本实用新型所要实现的目的是，提供一种减少蒸汽发生能耗、节省人工成本的人造板热压机尾汽回收装置。

为了实现上述目的，本方案采取的技术方案为：一种人造板热压机尾汽回收装置，包括人造板热压机1、蒸汽发生器2、第一储液箱3，人造板热压机1包含蒸汽进气口11和尾汽排气口12，蒸汽进气口11连通蒸汽发生器2的出汽口，尾汽排气口12连通第一储液箱3；

其特征在于：所述蒸汽进气口11与蒸汽发生器2之间设置有温控阀21；所述第一储液箱3连通有第二储液箱4，第一储液箱3与第二储液箱4之间压力电磁阀41；当第一储液箱3内蒸汽水达到一定压力后，压力电磁阀41开启，第一储液箱3内蒸汽水进入第二储液箱4；

所述第二储液箱4连通水泵5的进水端，水泵5的出水端连通蒸汽发生器2的进液口，所述第二储液箱4与水泵5之间设置有压力开关6，压力开关6控制水泵5的启动和关闭；当第二储液箱4内的水达到一定压力后，压力开关6启动水泵5将水输送至蒸汽发生器2，从而回收尾汽水。

工作原理：本方案中，第一储液箱3用于收集人造板热压机1排出的尾汽水，由于人造板热压机1排出的尾汽水混有气态水，不利于水泵的运行，容易形成气蚀；通过将第一储液箱3连通到第二储液箱4，并第一储液箱3与第二储液箱4之间压力电磁阀41，能增大第一储液箱3内的气压，从而提高气体水的液化温度，同时，尾汽水中混有的气体水能有效在第二储液箱4中实现气液分离，并进一步充分凝结气体水；另外，通过在第二储液箱4与水泵5之间设置压力开关6，能有效保持第二储液箱4中的液态水的水位和液压，避免气体水进入水泵中。本方案中，由于人造板热压机1排出的尾汽水是通过压力元件实现自动回收到蒸汽发生器2，因而回收过程能节省人力，且能有效减少回收时间，从而减少尾汽水的热能流失。

有益效果：本方案所述人造板热压机尾汽回收装置能节省人工成，并热能利用效率，减少蒸汽发生能耗。

进一步具体说明，所述蒸汽发生器2为常用的锅炉。

进一步具体说明，所述第二储液箱4的进液口连通第一储液箱3的出液口，第二储液箱4的出液口连通水泵5的进水端，第二储液箱4的进液口位于箱体中上部，第二储液箱4的出液口位于箱体底部。

进一步优化说明，所述第一储液箱3和第二储液箱4的箱体外层设置有保温层。