[实用新型]一种可同步双向竖直切割的升降架组件

说明书

本实用新型公开一种可同步双向竖直切割的升降架组件，包括等分切块机构、用于安装等分切块机构的升降架Ⅰ、竖切机构、用于安装竖切机构的升降架Ⅱ以及用于驱动升降架Ⅱ上下移动的升降机构，所述升降架Ⅰ内部固定设置有水平安装架，升降架Ⅱ通过升降滑杆机构滑动设置在升降架Ⅰ内部并置于水平安装架下方；本装置具有结构设计合理，占地面积小，利用在切割机上后，可以实现在两个相互垂直的竖直方向上同步进行切割的功能，能够大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于建筑用自保温砌块生产设备技术领域，具体涉及一种可同步双向竖直切割的升降架组件。

背景技术

目前自保温砌块的生产线采用湿法和干法切割，干法切割在自保温砌块成型干燥后常用电锯反复对砌块进行切割，一方面，这种方法切割厚薄不均，操作困难具有一定的危险性，容易对操作者造成伤害，另一方面，由于采用干法切割，会产生大量的粉尘，不仅污染工作人员的工作环境，而且与企业建设绿色环保型工厂的目标相违背。现有的自保温砌块多采用湿法切割，即在成型后干燥前对其进行切割，但是现有湿法切割的自保温砌块切割设备的结构不够合理，占地面积大，自动化程度低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多，并且生产效率低，造成生产成本较高。现有的自保温砌块的切割成型过程中，由于切割机结构原因，第一次定位后，只能在竖直面的一个方向上进行切割，再次定位后，在竖直面的另一个方向上再次进行切割，因此，没有实现在两个相互垂直的竖直方向上同步进行切割，导致需要进行两次定位，不仅生产效率低下，而且多次定位难免会造成更大误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种可同步双向竖直切割的升降架组件，本装置具有结构设计合理，占地面积小，利用在切割机上后，可以实现在两个相互垂直的竖直方向上同步进行切割的功能，能够大大提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可同步双向竖直切割的升降架组件，包括等分切块机构、用于安装等分切块机构的升降架Ⅰ、竖切机构、用于安装竖切机构的升降架Ⅱ以及用于驱动升降架Ⅱ上下移动的升降机构，所述升降架Ⅰ内部固定设置有水平安装架，升降架Ⅱ通过升降滑杆机构滑动设置在升降架Ⅰ内部并置于水平安装架下方；升降机构包括丝杆升降机和用于驱动丝杆升降机的升降电机，所述丝杆升降机的丝杆下端与升降架Ⅱ固定连接，所述丝杆升降机的基座和升降电机固定安装在水平安装架上；所述等分切块机构包括往复驱动机构和切割机构Ⅰ，等分切块机构的往复驱动机构设置在水平安装架上，竖切机构包括往复驱动机构和切割机构Ⅱ，竖切机构的往复驱动机构安装在升降架Ⅱ上端面，所述等分切块机构和竖切机构的往复驱动机构为单独设置且驱动方式相同；所述等分切块机构和竖切机构的往复驱动机构均包括驱动推杆组件、切割丝固定架和用于安装切割丝固定架的往复滑杆机构，所述驱动推杆组件包括往复电机、安装在往复电机输出轴上的转轮和推杆，推杆的一端与转轮端面上的曲柄销铰接，另一端与竖直设置在切割丝固定架上的垂臂铰接，等分切块机构的切割丝固定架通过往复滑杆机构滑动连接升降架Ⅰ，竖切机构的切割丝固定架通过往复滑杆机构滑动连接升降架Ⅱ；所述切割机构Ⅰ包括多条第一切割丝和四个平行设置的第一辊轴，所述第一辊轴两端转动支撑在升降架Ⅰ上，其中两个第一辊轴对称设置在升降架Ⅰ的上边框的上端面，另外两个第一辊轴对称设置在升降架Ⅰ的下边框的下端面，第一辊轴轴体上沿长度方向设置有多个用于容纳第一切割丝的第一环形凹槽，所述多个第一环形凹槽均匀分布，第一切割丝一端连接切割丝固定架一侧，另一端依次绕过四个第一辊轴对应的第一环形凹槽连接切割丝固定架另一侧；所述切割机构Ⅱ包括三条第二切割丝和四个平行设置的第二辊轴，所述第二辊轴两端转动支撑在升降架Ⅱ上，其中两个第二辊轴对称设置在升降架Ⅱ的上边框的下端面，另外两个第二辊轴对称设置在升降架Ⅱ的下边框的下端面，第二辊轴轴体上沿长度方向设置有三个用于容纳第二切割丝的第二环形凹槽，所述三个第二环形凹槽均匀分布，第二切割丝一端连接切割丝固定架一侧，另一端依次绕过四个第二辊轴对应的第二环形凹槽连接切割丝固定架另一侧。

作为本实用新型升降架组件的进一步改进，所述切割机构Ⅰ中每根第一辊轴的第一环形凹槽的个数为5-30个。