[实用新型]一种轮胎胎面自动拾取装置

说明书

一种轮胎胎面自动拾取装置，包括联动线输送辊道、真空吸附拾取装置、接料输送装置、存储输送装置、提升装置、递料输送摆放装置和百页车更换装置，所述真空吸附拾取装置将胎面拾取后朝其远离所述百页车更换装置的一侧翻转到所述接料输送装置上，所述接料输送装置再向靠近所述百页车更换装置的方向并从所述联动线输送辊道的下方将胎面输送给所述存储输送装置，所述存储输送装置存储到一定数量的胎面后再向所述递料输送摆放装置输送，所述提升装置将递料输送摆放装置提升到固定在百页车更换装置上的百页车的面板上后向面板上输送。本实用新型结构更简单，占地面积更小，缩短联动线尾部输送装置和百页车之间的距离，充分利用设备空间，存储输送装置的长度根据需要设定，从而能够存储更多的胶料为更换百页车时赢得时间而不造成堆料。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎胎面自动拾取装置。

背景技术

传统轮胎胎面生产线胎面拾取部分采用机械翻转，人工接取，人工摆放，自动化程度低，每个班需要4个人操作，每两人作为一组轮流作业，每日3个班则需要12工人，纯人工作业工人劳动强度大，人为因素不稳定，容易造成制品变形，影响产品质量，百页车需要放置在升降台上实现升降，人工作业存在安全隐患。目前有些轮胎制造企业也采用了胎面自动拾取装置，其结构形式也有几个方面的缺点：第一是设备占用空间大，从联动线尾部输送辊道到百页车之间需要放置拾取装置，存储输送装置，递料装置等，尤其是存储装置为了能够放置足够多的胎面胶而需要做得足够长，占用很大空间，影响整个生产车间的物流通道；第二是结构复杂，成本昂贵；第三是效率低下，由于存储输送装置由于受到空间的限制，无法存储足够的胶料，导致更换百页车期间递料机构无法送料造成堆料。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮胎胎面自动拾取装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮胎胎面自动拾装置，包括联动线输送辊道、真空吸附拾取装置、接料输送装置、存储输送装置、提升装置、递料输送摆放装置和百页车更换装置，所述联动线输送辊道将胎面输送到系统设定的位置后，所述真空吸附拾取装置拾取起来并翻转到所述接料输送装置上，所述接料输送装置将胎面输送给所述存储输送装置上排列存储，所述存储输送装置把置于其上的所有胎面向所述递料输送摆放装置上输送，所述递料输送摆放装置连同置于其上的胎面随所述提升装置提升到所述百页车更换装置上的百页车面板上，所述递料输送摆放装置朝百页车面板上水平横向移动后把置于其上的所有胎面向百页车面板上输送，胎面依次落在百页车的面板上；所述真空吸附拾取装置将胎面拾取后朝其远离所述百页车更换装置的一侧翻转到所述接料输送装置上，所述接料输送装置再向靠近所述百页车更换装置的方向并从所述联动线输送辊道的下方将胎面输送给所述存储输送装置。

本实用新型的有益效果是：结构更简单，不需使用升降平台放置百页车，也不需要制作升降台地基，占地面积更小，缩短联动线输送辊道和百页车之间的距离，充分利用设备空间，存储输送装置的长度根据需要设定，从而能够存储更多的胶料为更换百页车时赢得时间而不造成堆料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述联动线输送辊道和所述真空吸附拾取装置横向并排设置，所述接料输送装置和所述存储输送装置前后衔接在所述联动线输送辊道和所述真空吸附拾取装置的下方；所述递料输送摆放装置处于所述存储输送装置的尾端，所述百页车更换装置处于所述递料输送摆放装置的尾端。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：充分利用设备空间，存储输送装置根据需要可以做得更长也不会占用更大空间，从而能够存储更多的胶料为更换百页车时赢得时间而不造成堆料。

进一步，所述接料输送装置的前端朝所述真空吸附拾取装置远离所述联动线输送辊道的一侧伸出，并且所述真空吸附拾取装置拾取起来的胎面翻转到所述接料输送装置的前端位置。

进一步，所述存储输送装置的后端朝所述联动线输送辊道靠近所述百页车更换装置的一侧伸出。