[实用新型]一种变直径预应力高强度混凝土管桩

说明书

本实用新型提供了一种变直径预应力高强度混凝土管桩，上桩体和下桩体均由多个大直径桩体和小直径桩体交错连接而成，大直径桩体和小直径桩体的连接处设有斜面，下桩体钢筋笼靠近上桩体的一端连接有多个钢管和多个预应力钢筋，上桩体钢筋笼靠近下桩体的一端连接有多个非预应力钢筋和多个预应力钢筋，上桩体端板和下桩体端板均挖有两个环形凹槽，两个环形凹槽内分别连接有一个密封圈。本实用新型所述的一种变直径预应力高强度混凝土管桩，使得单桩承载力比管桩可提高10％～30％，材料单价比管桩每米节省10％，同时增强了桩体表面与地基土之间的摩擦力，还有效的避免了端板铁件外露及孔内外污水对铁件产生的腐蚀。

技术领域

本实用新型属于管桩生产领域，尤其是涉及一种变直径预应力高强度混凝土管桩。

背景技术

预应力混凝土管桩具有单桩承载力高，施工快速便捷，效益良好，适用地区范围广等优点，自六十年代末期开始应用以来，发展迅速，目前桩基工程中占有比例已经达到70％以上。由于生产、运输和施工等原因，预制混凝土管桩的桩长有一定的限制，一般不宜超过15m，因而难以一次满足建筑物承载力所需要设计桩长，需要在打桩时现场接桩。预制混凝土管桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接等三类方法。传统焊接接桩法是在法兰坡口沿周边上对称点焊，待上下桩节固定后再由两位焊工对称满焊，每个接头焊接和自然冷却大约需要50分钟左右，才能满足下一步沉桩施工的要求。这种焊接接桩方法，焊接质量不稳定，耗费工时也多，桩机利用效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种变直径预应力高强度混凝土管桩，以利于提高桩身承载力，保证施工质量，具有可靠的保障性，节能环保。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种变直径预应力高强度混凝土管桩，包括：桩体和端板。

所述桩体包括上桩体和下桩体，上桩体和下桩体均由多个大直径桩体和小直径桩体交错连接而成，大直径桩体和小直径桩体的连接处设有斜面，下桩体的内部连接有下桩体钢筋笼，下桩体钢筋笼的两端连接有螺旋筋，下桩体钢筋笼靠近上桩体的一端连接有多个钢管和多个预应力钢筋，多个钢管和多个预应力钢筋均以下桩体的轴线为中心呈中心对称分布，钢管和预应力钢筋交错分布，上桩体的内部连接有上桩体钢筋笼，上桩体钢筋笼靠近下桩体的一端连接有多个非预应力钢筋和多个预应力钢筋，多个预应力钢筋和多个非预应力钢筋均以下桩体的轴线为中心呈中心对称分布，预应力钢筋和非预应力钢筋交错分布。

所述端板包括上桩体端板和下桩体端板，上桩体端板连接于上桩体靠近下桩体的一端，下桩体端板连接于下桩体靠近上桩体的一端，上桩体端板和下桩体端板均挖有两个环形凹槽，两个环形凹槽内分别连接有一个密封圈。

进一步的，所述钢管设有六个，所述非预应力钢筋设有六个。

进一步的，所述桩体的外壁挖有多个平行于桩体轴线的灌浆槽，多个灌浆槽以桩体的轴线为中心呈中心对称分布。

进一步的，多个所述非预应力钢筋均通过绑丝连接于螺旋筋。

进一步的，多个所述钢管均锚固于螺旋筋。

进一步的，所述斜面与桩体轴线的夹角为30°～60°。

进一步的，所述上桩体和下桩体的连接处涂有改性环氧树脂。

进一步的，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的直径大于多个预应力钢筋围成的圆的直径，第二密封圈的直径小于多个预应力钢筋围成的圆的直径。

进一步的，所述桩体的外壁涂有抗裂砂浆。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种变直径预应力高强度混凝土管桩具有以下优势：