[实用新型]一种锥双螺杆

说明书

本实用新型公开了一种锥双螺杆，第一螺杆本体在右部进料端与左部出料端间设有第一螺棱，第一螺棱的螺棱距从右到左先逐渐变小后逐渐变大，第一螺棱所在平面与第一螺杆本体顶端水平切线间夹角从右到左先逐渐变小后逐渐变大，第二螺杆本体上设有与第一螺棱相啮合的第二螺棱；锥双螺杆包括调节第一螺杆本体与第二螺杆本体间距的调节部件；第一螺杆本体内与第二螺杆本体内均设有导流通道且均设有温度传感器；第一螺杆本体表面、第一螺棱表面、第二螺杆本体表面与第二螺棱表面均设有合金层。本实用新型能调节两螺杆间距，且操作简单，进料时不易堵料，并能提高螺杆的耐磨性与耐腐蚀性，且能实时监测锥双螺杆温度，并能适时对锥双螺杆进行降温。

技术领域

本实用新型属于螺杆技术领域，尤其涉及一种锥双螺杆。

背景技术

螺杆是塑料成型设备如塑料型材挤出机的核心部分，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力使物料充分塑化以及混合均匀。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分形成，物料由加料装置加入，经螺杆作用到达机头口模。现有技术中的双螺杆大多不能调节两个螺杆之间的距离，因此不能用于不同内径的机筒。

现有技术中也有一种锥双螺杆，该锥双螺杆虽然能调节两个螺杆之间的间距，但该锥双螺杆在调节两个螺杆之间间距的时候，操作较复杂，而且该锥双螺杆上的螺纹间距相同，这样进料时容易出现堵料，进而使进料不顺畅而容易出现焦料现象，并且螺杆的耐腐蚀性和耐磨性也不高。此外，由于锥双螺杆上未设置温度检测装置，不能实时监测锥双螺杆的温度，而且在温度超出正常值时不能适时对锥双螺杆进行降温。

实用新型内容

本实用新型提供一种锥双螺杆，能调节两个螺杆之间的间距，且操作简单，而且进料时不容易堵料，因此基本不会出现焦料现象，并且能提高螺杆的耐磨性与耐腐蚀性，而且能实时监测锥双螺杆的温度，并能适时对锥双螺杆进行降温。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锥双螺杆，包括水平的第一螺杆本体，第一螺杆本体右部与左部分别为进料端与出料端，第一螺杆本体在进料端与出料端之间设置有第一螺棱，第一螺棱的螺棱距从右到左先逐渐变小后逐渐变大，第一螺棱所在平面与第一螺杆本体顶端水平切线之间的夹角从右到左先逐渐变小后逐渐变大，第一螺杆本体正下端设有水平的第二螺杆本体，第二螺杆本体上设置有第二螺棱，且第二螺棱与第一螺棱相互啮合；第一螺杆本体右端中部固定设有水平的第一转轴，所述锥双螺杆包括调节第一螺杆本体与第二螺杆本体间距的调节部件，调节部件包括通过轴承与第一转轴转动连接的第一滑块，第一滑块底端面为从左到右逐渐向下倾斜的平面，第二螺杆本体右端中部固定设有水平的第二转轴，第二转轴上通过轴承转动连接有顶端面为水平面的第二滑块，第二滑块右端一体设有向上凸出的第三滑块，第一滑块与第二滑块之间设有第四滑块，第四滑块顶端面与第一滑块底端面滑动抵触，第四滑块底端面与第二滑块顶端面滑动抵触，第三滑块内设有贯穿第三滑块左端面与右端面的第一水平通孔，第四滑块内设有贯穿第四滑块左端面与右端面的第二水平通孔，第二水平通孔的侧壁上设有内螺纹，第一水平通孔与第二水平通孔的直径相同，且第一水平通孔的水平中心线与第二水平通孔的水平中心线在同一直线上，第三滑块在第一水平通孔的正上端与正下端处对称设有向上凹陷与向下凹陷的第一凹槽与第二凹槽，第三滑块与第四滑块通过贯穿第一水平通孔与第二水平通孔的螺钉相连，螺钉左端伸出第四滑块左端面，螺钉右端伸出第三滑块右端面，且螺钉与第四滑块螺纹连接，螺钉与第三滑块转动连接，螺钉右部正上端与正下端处对称设有向下凹陷与向上凹陷的第三凹槽与第四凹槽，且第一凹槽与第三凹槽相对称，第二凹槽与第四凹槽相对称，第一凹槽与第三凹槽之间安装有第一卡块，第二凹槽与第四凹槽之间安装有第二卡块，螺钉右端固定设有螺帽；第一螺杆本体内与第二螺杆本体内均设有导流通道且均安装有温度传感器，所述锥双螺杆还包括控制器，控制器与温度传感器通讯连接；第一螺杆本体表面、第一螺棱表面、第二螺杆本体表面以及第二螺棱表面均设有合金层。

进一步地，所述温度传感器外包覆有密封层。

进一步地，所述第一滑块为直角梯形滑块。