[实用新型]一种改良结构的深孔钻

说明书

本实用新型提供一种改良结构的深孔钻，属于钻孔加工技术领域，包括刀头、刀杆以及刀柄，刀杆的一端以及刀头的前端均设有圆柱形的连接凸起，且刀杆的另一端以及刀柄的前端均设有与连接凸起相配合的连接凹槽，连接凸起上设有外螺纹，连接凹槽上设有与外螺纹相配合的内螺纹，且连接凸起的侧面上设有凹陷孔，刀杆以及刀头上设有开口背离刀杆的轴芯的V字形排屑槽，且V字形排屑槽的槽底设有与V字形排屑槽的两侧边平滑相接的过渡平面，且靠近连接凹槽的过渡平面上设有一与连接凹槽相连通的沉孔，沉孔内设有连接螺纹，且沉孔内设有与连接螺纹相配合的紧固螺丝，紧固螺丝的底部穿入凹陷孔内，本实用新型结构简单，可调节自身长度适应不同深孔加工。

技术领域

本实用新型属于钻孔加工技术领域，具体涉及一种改良结构的深孔钻。

背景技术

深孔加工是合金材料加工领域的一大难题。由于合金材料强度高、韧性好，在钻深孔时需要更大的切削力。目前钻深孔使用的深孔枪钻，直径小、钻杆细长，其刚性较差。且一般的枪钻钻头由刀头、钻杆和钻柄(又称钢夹头)组成一体式结构。由于刀头加上钻杆不能与钻柄拆卸，用于钻孔时需要一个导向套或导向孔，则需要二次定位。用于换热器管板钻孔时，导向套根本无法使用，只能采用导向孔。二次定位，则存在定位误差，从而使钻孔的精度和质量都很难保证。

专利一种可拆卸的枪钻钻头(公告号为CN201275633)包括依次，连接的刀头、钻杆和钻柄，钻杆后端设有定位凸台，定位凸台的后端外壁上有外螺纹，钻柄前端设有与定位凸台对应的定位凹面，定位凹面的后端内壁上有内螺纹，外螺纹和内螺纹相配合。本实用新型的有益效果是：设计合理，方便使用，避免立式钻床钻孔时二次定位所带来的误差，保证了钻孔的精度和质量，提高了工效，但是由于深孔钻的加工过程中，经常性的会发生不同孔深的加工切换，而有时加工过程中，常会发生钻头的长度不合适的现象，因此则会导致延误工时，造成时间的浪费。

因此急需一种结构简单，可调节自身长度适应不同深孔加工的改进型深孔钻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改良结构的深孔钻，结构简单，可调节自身长度适应不同深孔加工。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种改良结构的深孔钻，包括顺次相连的刀头、刀杆以及刀柄，刀杆的一端以及刀头的前端均设有圆柱形的连接凸起，且刀杆的另一端以及刀柄的前端均设有与连接凸起相配合的连接凹槽，连接凸起上设有外螺纹，连接凹槽上设有与外螺纹相配合的内螺纹，且连接凸起的侧面上设有凹陷孔，刀杆以及刀头上设有开口背离刀杆的轴芯的V字形排屑槽，且V字形排屑槽的槽底设有与V字形排屑槽的两侧边平滑相接的过渡平面，且靠近连接凹槽的过渡平面上设有一与连接凹槽相连通的沉孔，沉孔内设有连接螺纹，且沉孔内设有与连接螺纹相配合的紧固螺丝，紧固螺丝的底部穿入凹陷孔内。

优选的，刀柄上设有与连接凹槽相连通的通孔，且通孔内设有连接螺丝，且连接螺丝的底部插入到凹陷孔内，使得刀柄与刀杆不仅可以实现可拆卸连接，而且连接的更加紧凑，不易造成刀柄与刀杆之间的脱离现象。

优选的，刀头的端部环向设有依次排列的四个油隙，且其中位于V字形排屑槽两端的两个油隙分别与V字形排泄槽的侧边相抵接,代替了传统中使用的两个不过180度的油隙，使得刀具在加工切削中形成的力可以相互平衡，刀具外轮廓与工件内壁完全贴合，高速切削加工中，刀具与工件内壁完全贴合，没有震动，保证了孔径的稳定性。

优选的，油隙之间的夹角分别为30度、60度以及75度。

本实用新型的有益效果是：通过采用刀头、刀杆和刀柄可拆卸连接的方式，且刀杆自身可以实现累计连接，从而适应加长型的孔的加工，节省了需要重新购制加长型刀杆钻头的人力物力，只需要采用现有的刀杆即可组装完成，且连接更加可靠。

附图说明