[实用新型]一种新型旋流煤粉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种新型旋流煤粉燃烧器，主要包括：一次风道、二次风道、煤粉浓缩器和三次风道，其中，所述一次风道通过所述煤粉浓缩器与所述三次风道相连通；所述二次风道设置于所述一次风道的内部出口处，且与所述煤粉浓缩器相连通，所述二次风道包括：外旋流二次风道和内旋流二次风道，其中，所述外旋流二次风道的出口前端侧壁为凸起部，在所述凸起部的内壁上设有调节拉杆；所述内旋流二次风道的出口前端为锥形缩口在所述内旋流二次风道的外壁上设有与所述调节拉杆相连的旋流叶片。该装置采用结构简单的煤粉浓缩装置实现煤粉气流浓淡分离，且保证低挥发分煤的高效稳燃、降低氮氧化物的排放、同时保证炉膛不结渣和产生高温腐蚀等问题。

技术领域

本实用新型属于燃烧技术领域，涉及一种新型旋流煤粉燃烧器，尤其涉及一种径向浓淡式二次风多级分级式的旋流煤粉燃烧器。

背景技术

电力行业是基础的能源行业，目前燃煤火力发电占到我国总发电量的70%以上。目前我国正大力发展核能发电以及各种新能源发电技术，我国煤炭资源丰富，但受核电站建设周期长及新能源发电成本较高、单机容量小等因素影响，所以在未来一段较长时间内，燃煤火力发电仍然是我国发电的主要方式。高效低污染燃煤发电技术是燃煤火力发电的发展方向，燃烧的同时实现高效、低氮氧化物（NOx）、防结渣、防高温腐蚀、低负荷稳燃能力强、煤种适应性好等功能。但普遍存在煤种适应性不强（难以适用于低挥发分的无烟煤贫煤）、高温腐蚀和结焦较为严重、NOx减排效率不高、部分燃烧器中心管磨损严重等问题。我国电厂用煤多变，燃用低挥发分煤的电厂日益增加，加上环保法规日益严格（要求能大幅度降低氮氧化物排放），开发一种新型旋流煤粉燃烧器以适应这些要求显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种新型高效、低氮、煤种适用范围广及安全运行的旋流煤粉燃烧器，该装置采用结构简单的煤粉浓缩装置实现一次和二次风煤粉气流浓淡分离，采用了两个二次风通道和一个三次风道，以保证低挥发分煤的高效稳燃、进一步降低NOx的排放、同时保证炉膛不结渣和产生高温腐蚀等，从而实现燃用低挥发分煤锅炉机组的高效、低氮和安全运行。

为解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种新型旋流煤粉燃烧器，包括：一次风道、二次风道、煤粉浓缩器和三次风道，其中，所述一次风道通过所述煤粉浓缩器与所述三次风道相连通；所述二次风道设置于所述一次风道的内部出口处，且与所述煤粉浓缩器相连通，所述二次风道包括：外旋流二次风道和内旋流二次风道，其中，所述外旋流二次风道的出口前端侧壁为凸起部，在所述凸起部的内壁上设有调节拉杆；所述内旋流二次风道的出口前端为锥形缩口，用于增强旋流强度，在所述内旋流二次风道的外壁上设有与所述调节拉杆相连的旋流叶片，通过所述调节拉杆调节所述旋流叶片的位移，改变旋流强度。

进一步的，在所述外旋流二次风道的出口前端和内旋流二次风道的出口前端的管壁之间设有稳燃环。

进一步的，所述一次风道的出口为锥形缩口，所述三次风道的进口为锥形扩口，所述一次风道的锥形缩口通过所述煤粉浓缩器与所述锥形扩口相连通。

进一步的，所述一次风道的外径小于所述三次风道的外径。

进一步的，所述凸起部的前端为锥形扩口，后端为锥形缩口。

进一步的，所述二次风道的进风口延伸至所述一次风道的外部。

进一步的，所述煤粉浓缩器为楔形体煤粉浓缩器，其前端设有楔形体，将煤粉气流分离为中心浓和外部淡的两股气流。

进一步的，所述稳燃环为三角齿形。

进一步的，还包括：卡环，其设置在所述凸起部的内壁上，且位于所述旋流叶片的左侧，所述调节拉杆的一端与所述卡环相连，另一端与所述旋流叶片相连。