[实用新型]一种带自动集料机构的铜杆切断机

说明书

本实用新型公开了一种带自动集料机构的铜杆切断机，包括控制系统、气缸、传送带、切断机构、长台以及设置在长台侧面的集料架，所述长台包括四根支撑脚架和长方形的台面，所述台面上设置有直角长槽，所述直角长槽外侧通过铰链可转动设置在所述台面边缘，所述气缸两端分别连接在台面上和直角长槽外侧，所述直角长槽由气缸驱动绕铰链轴线转动，所述直角长槽内侧设置有一竖直的限位挡板。本实用新型将每一根切断后的铜杆都逐层整齐堆放的集料架上，避免了摆放散乱的缺点，而且通过将限位块在直角长条上的位置，配合控制系统可以实现长跨度的切断长度调整，适应于铜杆材加工行业的特点，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属杆材切断机技术领域，特别涉及一种带自动集料机构的铜杆切断机。

背景技术

在铜杆线的生产加工中，需要将从熔炉中获取的炽热的铜水放入模具中成型，首先得到很长的一根铜杆，为了进入下一步的精加工必须经过铜杆切断的工序，铜杆的切断会使用到相应的切断设备。由于钢筋切断机出现早、销售量大，因此现有的铜杆材加工过程中一般都是直接使用钢筋切断机来进行铜杆的切断工序。然而专门用于钢筋的切断机在铜杆切断方面存在较多差异。

由于钢筋的韧性和强度高，通过钢筋切断机完成切断的钢筋一般直接从切断口处掉落在地，这也造成了钢筋摆放混乱不易于搬移；同时由于钢筋一般使用在建筑行业，其长度规格变动小，因此其切断长度的调整范围一般都很小。以上这些特点都不适用于于铜杆的切断，由于铜杆材受到猛烈冲击会破损变形，而且一个生产线常常需要生产不同型号且长度跨度很大的铜杆材，并且切割好的铜杆材需要频繁转移到下一流水线作业，这就要求切割好的铜杆材必须整齐摆放，不能杂乱的堆放，这些需求都是现有的钢筋切割机无法满足的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带自动集料机构的铜杆切断机，实现切断好的铜杆材缓慢落料、长跨度调整铜杆材的切断长度并实现自动整齐摆放的集料功能。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种带自动集料机构的铜杆切断机，包括控制系统、气缸、传送带、切断机构、长台以及设置在长台侧面的集料架，所述长台包括四根支撑脚架和长方形的台面，所述台面上设置有直角长槽，所述直角长槽外侧通过铰链可转动设置在所述台面边缘，所述气缸两端分别连接在台面上和直角长槽外侧，所述直角长槽由气缸驱动绕铰链轴线转动，所述直角长槽内侧设置有一竖直的限位挡板。

进一步，所述长台的台面上设置有与所述直角长槽平行的限位轨道，所述限位轨道上设置有限位滑块，所述限位滑块上设置有直角架，所述限位挡板通过所述直角架设置在所述直角长槽内侧。

进一步，所述集料架包括引导斜坡、若干可折叠挡杆以及若干固定挡杆，所述可折叠挡杆和固定挡杆从高到底依次设置在所述引导斜坡上，所述引导斜坡被可折叠挡杆区分为第一集料区和第二集料区。

进一步，所述限位挡板上设置有一压力传感器，所述切断机构和气缸均受控于所述压力传感器。

进一步，所述直角长槽包括竖直面和水平面，所述竖直面和水平面呈90°焊接，所述气缸与直角长槽的竖直面连接。

进一步，所述直角长槽的水平面宽于所述竖直面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种带自动集料机构的铜杆切断机，通过直角长槽承接住需要切断的铜杆前端，当铜杆遇到限位挡板时，控制系统控制切断机构将铜杆切断。又因为直角长槽与长方形的台面边缘通过铰链连接，所述直角长槽在气缸驱动下沿铰链轴线转动，因此在铜杆切断后，控制系统就控制气缸转动直角长槽，在直角长槽上的铜杆就被整根水平的滑落到长台侧面的集料架上，避免了直接掉落对铜杆的损伤，而之后每一根切断后的铜杆都逐层整齐堆放的集料架上，避免了摆放散乱的缺点，而且通过将限位块在直角长条上的位置，配合控制系统可以实现长跨度的切断长度调整，适应于铜杆材加工行业的特点，有利于提高生产效率。

附图说明