[实用新型]一种带式输送机导料槽装置

说明书

本实用新型公开了一种带式输送机导料槽装置，包括框架结构导料槽本体，所述导料槽本体包括两块侧板、两块挡板以及一块顶板，所述侧板和挡板的底端均设有胶皮，所述胶皮通过胶皮固定组件挂设固定于侧板和挡板的外侧底端，且侧板的内侧衬有耐磨内衬。本实用新型具有简单实用、拆装方便、耐磨抗冲击、胶皮不容易脱落、可降低生产维护工作量等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种矿石输送设备技术领域，特别涉及一种带式输送机导料槽装置。

背景技术

大块矿石（粒度大于100mm）、特别是物料块度大、密度大、硬度高的金属矿石，在转送过程中对卸料处的带式输送机导料槽的冲击磨损较大，导致存在更换频繁、维护工作量大等问题。目前矿山普遍的做法是采用标准的导料槽结构件，该标准导料槽的设计对大块物料与小块矿石未有区分，当其用于小块矿石时，由于小块矿石冲击小，导料槽一般能满足生产要求。但当用于大块矿石时，因矿石块度大、质量大，对导料槽冲击磨损很大，会经常出现胶皮脱落、矿石外撒等现象，增加了生产、维护、管理的劳动负荷，同时也带来了一定的安全隐患。

现有技术的导料槽装置主要是由侧板1、顶板10和挡板9构成，并采用支撑架7支撑，侧板1的底部与胶皮3采用楔形铁12夹紧的方式固结，两根圆钢11与扁钢压条5焊接固定形成沟槽，楔形铁12夹在圆钢11、扁钢压条5以及7字型压件13之间达到压紧胶皮3的目的，如图1-图3所示。安装时，整体导料槽装置设于带式输送机纵梁上，其支撑架7的底端与胶带机纵梁14用螺栓连接固定，最后敲击楔形铁12达到紧固胶皮3的目的，胶皮3起物料导流的作用。当这种导料槽装置应用于大块矿石时，导料槽的两侧侧板与胶皮由于受到矿石下落带来的冲击作用比小块矿石的要大许多，导致侧板容易变形、胶皮容易脱落。一旦脱落的胶皮随料流进入后续的中、细碎作业时，即会影响设备的正常运转。且侧板变形后，导料槽的密封效果变差，大量灰尘溢出，物料外撒，不仅带来了安全隐患，也对生产、管理造成了较大的工作负担。

针对上述问题，部分矿山比较重视，会对传统导料槽进行改造，但有的做法复杂，有的不实用，缺少一种通用的、值得推广的做法。因此，应生产需要，对于大块矿石的转运，必须在传统的基础上开发出适用于大块矿石的具耐磨、抗冲击特点的导料槽装置，以降低现场的生产、维护工作量，改善生产条件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、拆装方便、耐磨抗冲击、可降低生产维护工作量的带式输送机导料槽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种带式输送机导料槽装置，包括框架结构导料槽本体，所述导料槽本体包括两块侧板、两块挡板以及一块顶板，所述侧板和挡板的底端均设有胶皮，所述胶皮通过胶皮固定组件挂设固定于侧板和挡板的外侧底端，且侧板的内侧衬有耐磨内衬。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述胶皮固定组件包括用于压紧胶皮的压条、U型卡钩和插栓，所述U型卡钩固定于所述侧板的外侧，所述胶皮和压条上均设有条形孔，所述胶皮和压条通过所述条形孔穿设于所述U型卡钩上，所述插栓插设于U型卡钩内并压紧于压条的外侧。

优选的，所述U型卡钩水平焊接于侧板上，所述插栓为弓形插栓，弓形插栓的两端分别插设于一U型卡钩内。

优选的，所述耐磨内衬的下沿高于但接近侧板的底部。

优选的，所述侧板的厚度为10mm以上，所述耐磨内衬的厚度为20mm以上。

优选的，所述挡板和顶板的厚度均为8mm以上，挡板和顶板均通过螺栓与侧板固定连接。

优选的，还包括多组用于支撑导向槽本体的支撑架，所述支撑架的上端从上至下依次设有水平撑和斜撑，所述水平撑和斜撑的另一端均与侧板焊接固定，支撑架的下端固定于地面或带式输送机的纵梁上，支撑架与地面或纵梁之间设有沿纵向方向延伸的加强筋板。