[实用新型]一种氧化铝粉体清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝粉体清洗装置，包括罐体，在所述罐体顶部安装有封盖，在罐体内竖向中心方向上安装有第一搅拌器且第一搅拌器的上端与安装在封盖上表面的第一电机连接，在所述罐体底部设有卸料口，在所述封盖上表面还设有粉料入口和液相入口且两者与罐体内部区域连通，其特征在于：在所述罐体侧壁下方设有一个柱形的腔体，所述腔体轴向中心线方向与罐体中心线方向的夹角为10°~40°，腔体右端与罐体底部区域导通，在腔体沿轴向中心线方向安装有第二搅拌器且搅第二搅拌器还与安装在腔体外的第二电机连接。本实用新型提供了一种氧化铝粉体清洗装置，能有效解决粉体清洗中的沉降问题，同时减少停机检修次数，保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体清洗装置。

背景技术

作为尖端材料之一，高纯氧化铝已被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等诸多领域，用以制造透光性氧化铝烧结体、高密度微粒烧结体、宝石单晶、电子元件、研磨材料、发光材料等。由于氧化铝原料中含有钾、钠等杂质，通常采用清洗的方式予以除去。目前，用于氧化铝粉体清洗装置大多以带有搅拌器的反应釜进行，由于粉体密度较大容易在反应釜的底部聚集，需要加大电机功率提高搅拌器的转速才能保证聚集的粉体被分散清洗，但是这造成设备零件磨损和电子器件热老化加速，设备损坏的概率大大提高，增加了停机检修次数，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种氧化铝粉体清洗装置，能有效解决粉体清洗中的沉降问题，同时减少停机检修次数，保证生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氧化铝粉体清洗装置，包括罐体，在所述罐体顶部安装有封盖，在罐体内竖向中心方向上安装有第一搅拌器且第一搅拌器的上端与安装在封盖上表面的第一电机连接，在所述罐体底部设有卸料口，在所述封盖上表面还设有粉料入口和液相入口且两者与罐体内部区域连通，其特征在于：在所述罐体侧壁下方设有一个柱形的腔体，所述腔体轴向中心线方向与罐体中心线方向的夹角为10°~40°，腔体右端与罐体底部区域导通，在腔体沿轴向中心线方向安装有第二搅拌器且搅第二搅拌器还与安装在腔体外的第二电机连接。

进一步地，装置还包括弯管，所述弯管的一端与罐体侧壁中部连接，另一端与腔体连接，罐体上部和中部的液体能够经过弯管进入腔体然后由第二搅拌器推送出去对罐体底部聚集的粉体进行冲击，防止其沉降。

进一步地，所述弯管与腔体连接处位于第二搅拌器旋转工作面和第二电机之间对应的腔体壁上，第二搅拌器旋转会将腔体内的料液向罐体内部方向推送，在其反方向会形成一个负压区域，通过弯管能够快速的将罐体上部和中部区域的液体抽至腔体内。

进一步地，所述腔体、第二搅拌器、第二电机和弯管设有2~4套，均匀分布设置罐体侧壁下方，提高对罐体底部区域的搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决现有的利用反应釜进行氧化铝粉体清洗存在设备零件磨损和电子器件热老化加速，设备损坏的概率大大提高，增加了停机检修次数，影响生产效率的问题，在原有的结构基础上进行重新设计，在罐体侧壁下方增加2~4个腔体并安装第二搅拌器。通过第二搅拌器对罐体下部的物料进行辅助搅拌，腔体内的物料会被倾斜推出转移到的罐体内，转移过程中会对罐体底部粉体的沉降过程进行干扰，起到很好防粉体沉降的效果，因此无需增大第一电机的功率提到第一搅拌器的转速，从而降低了故障发生的概率。再则，由于腔体容积远远小于罐体的容积，匹配第二电机的功率较小，维护的成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。