[实用新型]一种大功率LED灯外壳散热装置

说明书

本实用新型公开了一种大功率LED灯外壳散热装置，包括塑料散热壳体和换热器内芯，所述换热器内芯固定安装在塑料散热壳体的内壁上，所述塑料散热壳体的正面还固定安装有外循环风机，所述塑料散热壳体的下部内壁上还固定安装有热电冷却装置，所述热电冷却装置的控制端通过控制线路板与控制器连接接口相连接，所述换热器内芯包括换热板和散热凹槽，所述换热板的下表面固定安装有盖板，所述换热板的上表面铺设有翅片，所述相邻翅片底部连接处设置有散热凹槽，可以通过制造强对流环境和散热翅片来解决，翅片和凹槽通道的均匀排布，提高了散热效率，有效解决了大功率LED灯由于温度过高而引起的光通量和寿命降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及LED灯外壳散热装置技术领域，具体为一种大功率LED灯外壳散热装置。

背景技术

LED电子设备的散热状况决定了电子系统的整体性能，过度载热严重影响电子设备的寿命及可靠性。一般而言，LED电子产品的温度每急剧上升10℃，可靠性可能会降低为原来的一半;而温度从75℃升高至125℃，可靠度则变为原来的20%，因此LED电子设备上必须配备相应的散热装置，但是，目前的LED灯方面的散热装置还存在一定的缺陷：

（1）传统的大功率LED灯外壳散热设备，为了保持稳定的工作温度，大部分都是仅在壳体中装设普通的风机和散热器。但这种常用的冷却方式，却仍然无法有效调节温度，容易导致元器件因为过热或过冷产生故障或损坏，同时也无法阻止外部环境的潮湿空气、砂尘、盐雾侵入机柜内部，影响设备的正常运行，并且在维修及更换上带来了诸多不便；

（2）现有的常用于降低大功率LED芯片温度的方式有很多种，如主动散热（增加风扇）、被动散热（散热翅片）、热管散热、强对流散热等。但是风扇散热会增加成本和占用较大空间；热管散热的稳定性不高，相对成本较高，不利与LED散热设备的长远发展。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种大功率LED灯外壳散热装置，可以通过制造强对流环境和散热翅片来解决，翅片和凹槽通道的均匀排布，提高了散热效率，有效解决了大功率LED灯由于温度过高而引起的光通量和寿命降低的问题，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率LED灯外壳散热装置，包括塑料散热壳体和换热器内芯，所述换热器内芯固定安装在塑料散热壳体的内壁上，所述塑料散热壳体的正面还固定安装有外循环风机，所述塑料散热壳体的下部内壁上还固定安装有热电冷却装置，所述热电冷却装置的控制端通过控制线路板与设置在塑料散热壳体正面上的控制器连接接口相连接，所述换热器内芯包括换热板和散热凹槽，所述换热板的下表面固定安装有盖板，所述换热板的上表面铺设有翅片，所述相邻翅片底部连接处设置有散热凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述翅片的纵向端通过密封条相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料散热壳体的正面还固定安装有内循环出风口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料散热壳体的四周还固定安装有多个定位销钉，且多个定位销钉均对称分布在塑料散热壳体的外表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热电冷却装置包括热端循环风机和导热金属铝块，所述热端循环风机的右侧面上固定安装有橡胶隔热板，所述橡胶隔热板的外表面对称设置有多个半导体制冷片，所述橡胶隔热板的右侧轴向连接着导热金属铝块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外循环风机的驱动端均通过控制线路与控制器连接接口连接，且控制器连接接口也通过控制线路连接有热端循环风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料散热壳体的内表面还镶嵌有铜质基板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：