[实用新型]一种自动喷雾润滑压铸机

说明书

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动喷雾润滑压铸机，包括机座，机座内设有依次连接的射料系统和调模系统，调模系统与射料系统之间设有模具，模具包括与调模系统连接的后模和与射料系统连接的前模，机座上设有喷雾系统，喷雾系统包括设置在机座上的两个支架，支架之间设有滑杆，滑杆的端部连接有气缸，滑杆上设有喷雾机，喷雾机的底端设有喷嘴，喷嘴上连接有喷射管，喷射管包括一端与喷嘴连接的扩充腔，扩充腔的另一端连接有喷雾腔，扩充腔的宽度大于喷嘴的宽度，喷雾腔的横截面为锥形，且喷雾腔宽度较大的一端与扩充腔连接。本实用新型提供一种能够有效将脱模剂喷涂在模具的模腔表面的自动喷雾润滑压铸机。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动喷雾润滑压铸机。

背景技术

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。一般压铸机工作主要分为喷雾、冲压和取件，喷雾的目的在于方便取件，现有的喷雾多是机械臂与喷雾机配合，将喷雾机的喷头置于模具处，然后喷出脱模剂，这种喷雾方式不仅会造成脱模剂的浪费，同时也不能够保证脱模剂能够均匀的分散在模具的模腔表面。

专利压铸机器人取件喷雾冲压装置(公告号CN205363929U)公开了一种压铸机器人取件喷雾冲压装置，包括固定板、夹持装置、吹气装置和雾化装置；所述固定板由一底板和两相邻第一、二侧板组成，所述底板上固定夹持装置，第一侧板上设置安装位，第二侧板上固定吹气装置，所述吹气装置上固定雾化装置；所述吹气装置内设置多组气路和多组水路，所述多组气路进气端与吹气装置表面的多组进气接头对应连接，所述多组气路出气端与雾化装置相连；所述多组水路由吹气装置表面同一进水接头供水，多组水路与雾化装置相连。该专利采用的喷雾方式就是将脱模剂实用喷雾设备直接喷涂在模具的模腔表面。

本实用新型根据现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够有效将脱模剂喷涂在模具的模腔表面的自动喷雾润滑压铸机，同时还可以节约脱模剂，降低生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动喷雾润滑压铸机，包括机座，所述机座内设有依次连接的射料系统和调模系统，所述调模系统与所述射料系统之间设有模具，所述模具包括与所述调模系统连接的后模和与所述射料系统连接的前模，所述机座上设有喷雾系统，所述喷雾系统包括设置在所述机座上的两个支架，所述支架之间设有滑杆，所述滑杆的端部连接有气缸，所述滑杆上设有喷雾机，所述喷雾机的底端设有喷嘴，所述喷嘴上连接有喷射管，所述喷射管包括一端与所述喷嘴连接的扩充腔，所述扩充腔的另一端连接有喷雾腔，所述扩充腔的宽度大于所述喷嘴的宽度，所述喷雾腔的横截面为锥形，且所述喷雾腔宽度较大的一端与所述扩充腔连接。

优选的，所述喷雾腔的横截面最大宽度小于所述扩充腔的宽度。

优选的，所述气缸带动所述滑杆在所述支架之间上下滑动。

优选的，所述喷雾腔的底端连接有散雾刷头，所述散雾刷头包括与所述喷雾腔外侧螺纹连接的连接环。

优选的，所述喷射管设置有所述扩充腔的一端连接有传动带，所述传动带上连接有电机；所述喷雾机底部关于所述喷嘴对称设有L形固定板，所述L形固定板一端与所述喷雾机连接，所述L形固定板另一端设有条形卡槽，所述喷射管上设有与所述条形卡槽对应的条形卡块。

优选的，所述条形卡槽与所述条形卡块配合连接，所述L形固定板设有所述条形卡槽的端部为与所述喷射管侧面贴合的曲面。

优选的，所述L形固定板固定所述喷射管与所述喷嘴连接时，所述电机通过所述传动带带动所述喷射管转动。