[实用新型]一种内孔磨削机床冷却机构

说明书

本实用新型提供了一种内孔磨削机床冷却机构，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件和砂轮之间的U型结构，所述U型结构两端分别设有第一出液口和第二出液口；所述第一出液口为密集小孔并位于所述砂轮上方，所述第二出液口为大孔并位于所述砂轮下方。通过本实用新型提供的冷却机构冷却区域为面接触，接触充分，还带有清洗功能，同时易拆装，结构稳固，加工得到的加工件表面没有烧伤和微裂纹，产品质量良好。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削机床，尤其涉及一种内孔磨削机床冷却机构。

背景技术

近年来，随着磨削技术的发展，磨削机床已广泛应用在汽车行业加工领域。磨削机床具备加工精度高，加工效率高等特点，但是同时也带来一些问题：由于磨削速度高，导致磨削温度高，磨削产生的磨削热80%～90%传入工件，加上砂轮的导热性很差，易造成加工件表面烧伤和微裂纹。影响磨削烧伤的因素有磨削用量、冷却方法、工件材料、砂轮硬度等。

传统的内孔磨削冷却通过冷却管道喷嘴喷射切削冷却液，很难将冷却液直接喷射到磨削区，通常是先喷射到内孔砂轮上，靠内孔砂轮旋转带动少量冷却液到加工件内部表面，从而导致磨削温度增高，排屑不利，造成磨削表面烧伤等问题。

因此，亟需研究开发一种能降低加工件温度的内孔磨削机床冷却机构。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内孔磨削机床冷却机构，所述冷却机构进水孔与所述磨削机床冷却管路出水口连接，所述冷却机构为设置于加工件和内孔砂轮之间的U型结构，所述U型结构两端分别设有第一出液口和第二出液口。

其中，所述第一出液口位于所述内孔砂轮上方，所述第二出液口位于所述内孔砂轮下方。

其中，所述第一出液口为密集小孔。

其中，所述小孔的孔径为 0.5~1.5毫米。

其中，所述第二出液口为大孔。

其中，所述大孔的孔径为3~4 毫米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的内孔磨削机床冷却机构，第一出液口的喷射方向在砂轮和加工件即将接触的区域，由砂轮本身的旋转带入冷却液，且为与整个砂轮在轴向方向为面接触，可充分冷却加工件和砂轮；第二出液口在砂轮与加工件加工完成后初始分离的区域，因此能够充分清洗砂轮表面的磨削。另外，本实用新型提供的U型结构上设置的第一出液口和第二出液口位置固定无需调整，冷却区域为面接触，接触充分，还带有清洗功能，同时易拆装，结构稳固。通过本实用新型提供的冷却机构，加工得到的加工件表面没有烧伤和微裂纹，产品质量良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中内孔磨削机床冷却机构的俯视图；

图2为现有技术中内孔磨削机床冷却机构的主视图；

图3为本实用新型实施例1~3中的内孔磨削机床冷却机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例1~3中的内孔磨削机床冷却机构的主视图；

附图中附图标记所对应的名称为：1-加工件，2-砂轮，3-U型结构，301-第一出液口，302-第二出液口。

具体实施方式