[实用新型]后模内滑块抽芯机构及模具

说明书

一种后模内滑块抽芯机构，包括：后模，其具有柱状壳体结构，柱状壳体的截面轮廓自其小端向大端递增，柱状壳体开口于大端而形成端部开口，柱状壳体的侧壁设有相对设置的复数个开口部，开口部贯穿柱状壳体的内外表面；复数个滑块，滑块可滑动地保持于开口部，滑块的滑动方向与柱状壳体的轴向具有非零夹角，滑块远离后模的一侧表面设有侧型芯；楔紧块，其可滑动地进出于柱状壳体的端部开口，当楔紧块与滑块楔紧时，侧型芯突出于柱状壳体的侧壁之外表面，楔紧块与滑块的作用力与柱状壳体的轴向具有锐角夹角。本实用新型提供的后模内滑块抽芯机构及模具，在后模脱模的同时实现侧型芯的抽芯，有效地压缩生产时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地来说，是一种后模内滑块抽芯机构及模具。

背景技术

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

当塑料产品需要在其内部存在与开模方向不同的侧向孔或键槽时，塑料产品无法直接脱模，必须设置侧向抽芯机构预先抽芯，然后再进行脱模动作。在复杂的镶件结构下，需要多次抽芯，形成抽芯与脱模的多重工艺，造成工艺繁琐、结构复杂，生产时间大幅增加，不符合快速生产的效率要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种后模内滑块抽芯机构及模具，在后模脱模的同时实现侧型芯的抽芯，有效地压缩生产时间，提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种后模内滑块抽芯机构，包括：

后模，所述后模具有柱状壳体结构，所述柱状壳体的截面轮廓自其小端向大端递增，所述柱状壳体开口于所述大端而形成端部开口，所述柱状壳体的侧壁设有相对设置的复数个开口部，所述开口部贯穿所述柱状壳体的内外表面；

复数个滑块，所述滑块与所述开口部一一对应地设置，所述滑块可滑动地保持于所述开口部，所述滑块的滑动方向与所述柱状壳体的轴向具有非零夹角，所述滑块远离所述后模的一侧表面设有侧型芯；

楔紧块，所述楔紧块可滑动地进出于所述柱状壳体的端部开口，当所述楔紧块与所述滑块楔紧时，所述侧型芯突出于所述柱状壳体的侧壁之外表面，所述楔紧块与所述滑块的作用力与所述柱状壳体的轴向具有锐角夹角。

作为上述技术方案的改进，所述端部开口的外侧设有连接端部，所述连接端部用于连接前模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柱状壳体远离所述大端的一端为环形圆台，所述环形圆台位于所述小端的一端保持封闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柱状壳体接近所述大端的一端为圆环柱体，所述圆环柱体与所述环形圆台一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块被经过所述柱状壳体的轴截面所截得的截面具有梯形轮廓，所述梯形的上底与下底沿所述柱状壳体的轴向平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述梯形远离另一滑块的腰与所述柱状壳体的轴向之间的夹角小于所述梯形接近所述另一滑块的腰与所述柱状壳体的轴向之间的夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块被与所述柱状壳体的轴截面垂直的平面所截得的截面具有T形轮廓，所述T形的端壁位于所述滑块远离另一滑块的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，沿所述柱状壳体的轴向，所述滑块远离另一滑块的一侧表面与所述柱状壳体的侧壁之外表面具有相同的斜率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块的滑动方向与所述柱状壳体的轴向垂直。