[实用新型]爬坡式称重设备

说明书

一种爬坡式称重设备，它包括称重支架和控制柜，在称重支架上依次固定设置有上料皮带和称重传感器，在称重传感器上方固定设置称重皮带，其特征是上料皮带上表面与称重皮带上表面平行或共面，上料皮带上表面与称重皮带上表面均与水平面呈夹角α，5°≤α≤35°，称重传感器承载受力方向与称重皮带的上表面垂直，上料皮带、称重皮带和称重传感器均与控制柜电连接。

技术领域

本申请涉及自动化称重领域，尤其涉及包装机的后续称重检测设备。

背景技术

食品、药品、日化品等生产或包装过程中，需要对包装好的物品按生产标准和计量法规进行重量检查，很多场合还需要把超重和超轻的产品剔除出来，很多场合需要把称重结果反馈给包装机以便调整后续被包装物品的重量。这些过程都需要重量检测设备。

与现有包装机连线的后续称重技术方案如下：在包装机出口处设置倾斜向上的爬坡皮带输送机，把包装好的物品移到生产输送线的高度，在生产线高度上连接秤台与水平面平行的水平式检重秤。现有称重技术方案的缺点如下：

1、由于被称量物品与爬坡皮带的摩擦系数较小，通常皮带在输送物品时只能最大向上倾斜到35°。由于包装机包装完产品后，后续需要打码、装盒、码垛等，所以，后续生产线的高度都较高，一般在800mm左右，所以，一般需要很长的爬坡皮带才能把被包装物品送到生产线高度，这样皮带成本和空间占用都很大。

2、如把现有技术的称重皮带为水平布置的检重秤的秤台高度降低到包装机的出料口，最后还是要通过很长的皮带把已称重物品提高到生产输送线的高度，成本和空间仍然占用太大。

3、由于本行业公知技术要求称重传感器水平安装，并对称重传感器的水平安装有很多具体规定。所以，即便把现有技术的上料皮带倾斜伸到包装机出料口以下，由于称重传感器需要水平安装，倾斜的称重台面与铅锤的称重传感器承载方向有夹角，称重皮带带动被称量物品移动时会在称重传感器的承载方向上产生分量，从而严重干扰称重结果。

4、现有技术把称重设备放在离包装机很远的生产输送线上，等检测到不合格品时，常常已有很多不合格品连续地出现在包装机出料口和重量检测设备之间，重量反馈慢、不合格品率高、浪费严重。

所以，对于生产线空间紧张，称量精度要较高的场合，现有技术无法满足要求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本申请提出一种爬坡式称重设备。

本申请所采取的技术方案是：一种爬坡式称重设备，它包括称重支架和控制柜，在称重支架上依次固定设置有上料皮带和称重传感器，在称重传感器上方固定设置称重皮带，其特征是上料皮带上表面与称重皮带上表面平行或共面，上料皮带上表面与称重皮带上表面均与水平面呈夹角α，5°≤α≤35°，称重传感器承载受力方向与称重皮带的上表面垂直，上料皮带、称重皮带和称重传感器均与控制柜电连接。

本申请具体特点还有，在称重支架上还设置有剔除单元，剔除单元由皮带输送机与剔除机构组成，剔除单元与控制柜电连接。

剔除机构是气动吹嘴或气动旋转拨杆或气动直线推杆。

剔除单元的皮带输送机上表面与称重皮带上表面平行或共面。

在称重支架前面还设置有包装机,包装机的出料口位于上料皮带的左上部，控制柜与包装机电连接。

剔除机构包括皮带输送机和气缸，皮带输送机左端铰接于机架上，在机架上位于皮带输送机的下方铰接有气缸，气缸活塞杆铰接于皮带输送机的中部，皮带输送机以左边铰接点为轴顺时针转动一定角度把物品剔除后再复位对接输送线。