[实用新型]一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板

说明书

本实用新型属于钢丝绳芯输送带生产设备领域，尤其涉及一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板。包括上模板、下模板，所述上模板和下模板接触的相对面上分别设有一一对应的钢丝绳孔；当合模状态时，所述上模板的顶面和下模板的底面之间的厚度等于待加工成的输送带的厚度；上模板和下模板的宽度等于待加工成的输送带的宽度；上模板和下模板上一一对应的钢丝绳孔形成的孔的直径与放入的钢丝绳的直径相匹配；每个钢丝绳孔之间的间距与放入的每个钢丝绳之间的间距相匹配。可以整体加工硫化，省去剔除输送带端头覆盖胶的工作。

技术领域

本实用新型属于钢丝绳芯输送带生产设备领域，尤其涉及一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板。

背景技术

钢丝绳芯输送带在生产过程中，为了保证钢丝绳在胶料中均匀分布，每根钢丝绳涨力均匀，需要对每根钢丝绳施加均一的拉力。根据每一厂家设备状况不同，每条钢丝绳芯输送带在生产结束收尾时，相应的需要预留5~12米的钢丝绳（不加胶料）,以保证每根钢丝绳不打弯并保持涨力均匀。

这样如果每条钢丝绳芯输送带规格不一并且长度较短，就会造成极大的浪费。特别是钢丝绳芯抽油机皮带每一条长度较短(一般是十几米甚至更短)，皮带两头要求钢丝绳裸露不加胶（大约十几公分到五十公分）。常规生产方法是：连续硫化出产品后，量好尺寸分割开，在带子两头用人工把覆盖胶去掉，把每根钢丝绳周围的胶料一点一点剔除，费时费力，劳动效率低，人工成本高，切人工剔除不彻底，有时会带来客户抱怨。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板，可以在连续硫化出输送带后，减少对输送带两头的覆盖胶的剔除工作，节省人力物力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种生产钢丝绳芯输送带用的分组扣板，包括上模板、下模板，所述上模板和下模板接触的相对面上分别设有一一对应的钢丝绳孔；

当合模状态时，所述上模板的顶面和下模板的底面之间的厚度等于待加工成的输送带的厚度；上模板和下模板的宽度等于待加工成的输送带的宽度；上模板和下模板上一一对应的钢丝绳孔形成的孔的直径与放入的钢丝绳的直径相匹配；每个钢丝绳孔之间的间距与放入的每个钢丝绳之间的间距相匹配。

优选的，当合模状态时，所述上模板的顶面和下模板的底面之间的厚度比待加工成的输送带的厚度少1㎜。采用本技术方案可以确保硫化机与胶料的充分接触。

优选的，上模板和下模板的宽度比待加工成的输送带的宽度窄5㎜。采用本技术方案可以确保硫化机与胶料的充分接触。

优选的，上模板和下模板上一一对应的钢丝绳孔形成的孔的直径比放入的钢丝绳的直径大0.5㎜。采用本技术方案使钢丝绳顺利放入钢丝绳孔中。

优选的，所述上模板、下模板的外表面上分别设有凹槽和限位孔，所述凹槽内嵌有提拉把手，所述提拉把手的两端头与限位孔配合；当进行分模时，向上拉出提拉把手，提拉把手转动90°并与模板表面垂直。采用本技术方案便于移动上模板、下模板。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：将对钢丝绳芯输送带硫化成型时，量取预加工输送带的长度，在输送带的端头加设上模板和下模板，将钢丝绳从上模板和下模板形成的孔中穿过，这样就可以整体加工硫化，省去剔除输送带端头覆盖胶的工作。

附图说明

图1为本实用新型的上模板与下模板示意图；

图2为本实用新型的上模板与下模板的结合示意图；

图3为本实用新型的提拉把手在凹槽内的放置示意图；

图4为本实用新型的提拉把手从凹槽内拉出的示意图；

其中1-上模板、2-下模板、3-钢丝绳孔、4-凹槽、5-提拉把手、6-限位孔、7-孔。

具体实施方式