[实用新型]一种搪锡装置

说明书

本实用新型涉及一种搪锡装置，包括工位板；工位板上并列设置有除漆池和锡池，锡池底部设置有加热电炉丝；工位板上设有支架；支架的两竖杆分别固设有第一纵向导轨、第二纵向导轨，横向导轨两端分别与第一纵向滑块、第二纵向滑块固接；横向导轨上套设有横向滑块，横向滑块的一侧与双向气缸的缸体固接，双向气缸两端的活塞杆顶部分别固设一夹具；第二纵向导轨顶端设有纵向气缸固定件，第二气缸的缸体与纵向气缸固定件固接，第二气缸的活塞杆与第二纵向滑块固接；横向导轨一端与第一气缸的缸体固接，第一气缸的活塞杆顶端与双向气缸一端的活塞杆固接。本实用新型公开的搪锡装置可实现成捆导线的除漆、除氧化膜、搪锡等工序连续作业，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种搪锡装置。

背景技术

搪锡，即将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡等。

电箱产品的一次导线以铜芯导线为主。但是铜芯易氧化形成氧化膜，氧化膜的存在使铜线接头处的接触电阻增大。因此在电箱产品的装配过程必须预先给铜芯导线进行除膜处理，然后进行搪锡，以避免氧化膜的再次形成。另外，10平方毫米以上的铜芯导线均为多股导线，线头容易散，拧紧压接时容易引起松动导线接触不良而发热，为了避免上述情况，也必须对铜芯导线进行搪锡处理。

现有除膜及搪锡工序，主要采用人工操作，工作效率不高。锡炉的温度230摄氏度以上，融化的高温熔锡容易溅飞烫伤操作人员，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种搪锡装置，使用这种搪锡设备能够提高搪锡速度、避免操作人员受到熔锡伤害，并能节约锡的使用量。

技术方案：一种搪锡装置，包括工位板；

所述工位板上并列设置有凸起的除漆池和凹陷的锡池，在锡池的底部设置有加热电炉丝，加热电炉丝外接一导线，且在导线上设有一控制开关；

所述工位板上、在除漆池及锡池的同一侧设有支架，该支架包括两竖杆和一水平支撑杆，水平支撑杆的两端分别与两竖杆的顶端固定连接，两竖杆的底端与工位板固定连接；

支架的两竖杆分别固设有第一纵向导轨、第二纵向导轨，第一纵向导轨上套设有第一纵向滑块，第二纵向导轨上套设有第二纵向滑块，横向导轨的两端分别与第一纵向滑块、第二纵向滑块固定连接；

横向导轨上套设有横向滑块，横向滑块的一侧与双向气缸的缸体固定连接，双向气缸两端的活塞杆顶部分别固设一夹具，当双向气缸两端的活塞杆相向运动时，两个夹具能组合成一个圆形开孔的线夹；

在第二纵向导轨的顶端设置有一个纵向气缸固定件，第二气缸的缸体与纵向气缸固定件固定连接，第二气缸位于第二纵向导轨的正上方，第二气缸的活塞杆与第二纵向滑块固定连接，通过第二气缸的活塞杆的伸缩带动横向导轨沿着竖直方向上升或下降；

横向导轨的一端与第一气缸的缸体固定连接，第一气缸的活塞杆的顶端与双向气缸一端的活塞杆固接，通过第一气缸的活塞杆伸缩带动横向导轨上的横向滑块水平移动。

进一步地，支架的底部通过螺栓与工位板固定连接。

进一步地，所述除漆池为顶端敞口的长方体，除漆池的中部设有长方体空腔，长方体空腔的长度为100～150mm、宽度为80～120mm、高度为15～50mm。

进一步地，所述工位板为长方体，工位板的厚度为15～30mm。

进一步地，所述锡池为长方体凹槽，锡池的长度为150～200mm、宽度为100～150mm、深度为10～25mm。

进一步地，支架的两竖杆的中部设有条形定位槽。