[实用新型]一种铜丝自动拉直切断装置

说明书

本实用新型要解决的是背景技术中存在的技术不足问题，为此，提出了一种结构简单，使用方便的铜丝自动拉直切断装置，所述的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：包括托架(1)、铜丝(2)、机体(3)、夹紧块A(4)、夹紧块B(5)、前压紧气缸A(6)、前压紧气缸B(13)，前压紧气缸C(18)，后压紧气缸A(7)、后压紧气缸B(12)、后压紧气缸C(19)，压紧块(20,21)，前压紧滚轮(8,10,14,16)，后压紧滚轮(9,11,15,17)，切断气缸(22)，主动刀头(23)，从动刀头(24)，刀座(25)，接丝盘(26)，铰链(27)构成。

【技术领域】

本实用新型涉及铜丝加工装置领域，具体涉及一种铜丝自动拉直切断装置。

【背景技术】

中国具有历史悠久的加工铜丝文化，随着机械铜丝加工领域的迅猛发展，铜丝在机械领域中得到了广泛的应用，铜丝是由热轧铜棒不退火拉制形成丝状，可用于织网、电缆、过滤网等各行各业，我国的铜丝制造企业，经过很长一段时期的不断发展，专业技术化程度也越来越高，市场竞争强度也越发激烈，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才能使自己企业生产制造出来的产品在市场上占有一定的保有率。

在我国的铜丝加工企业，对铜丝的下料都是通过人工测量后再进行切割，特别是有些易变形，绕曲等铜丝进行先整形后切断，如果在此下料切断过程中，靠人工理直将造成了铜丝材料的浪费，加工精度欠缺，同时在理直切断的过程中需要多人同时协助操作，极大的浪费了人力物力，也降低了生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的是上述背景技术中存在的技术不足问题，为此，提出了一种结构简单，使用方便的铜丝自动拉直切断装置。

所述的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：包括托架(1)、铜丝(2)、机体(3)、夹紧块A(4)、夹紧块B(5)、前压紧气缸A(6)、前压紧气缸B(13)，前压紧气缸C(18)，后压紧气缸A(7)、后压紧气缸 B(12)、后压紧气缸C(19)，压紧块(20,21)，前压紧滚轮(8,10,14,16)，后压紧滚轮(9,11,15,17)，切断气缸(22)，主动刀头(23)，从动刀头(24)，刀座(25)，接丝盘(26)，铰链(27)构成，所述的机体(3)上表面上设置有前压紧气缸A(6)、前压紧气缸B(13)，前压紧气缸C(18)，后压紧气缸A(7)、后压紧气缸B(12)、后压紧气缸C(19)，所述的前压紧气缸 A(6)、前压紧气缸B(13)，前压紧气缸C(18)与夹紧块A(4)相连，所述的后压紧气缸A(7)、后压紧气缸B(12)、后压紧气缸C(19)与夹紧块 B(5)相连。

所述的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述前压紧滚轮 (8,10,14,16)安装在夹紧块A(4)上，所述的后压紧滚轮(9,11,15,17)安装在夹紧块B(5)上，所述的压紧块(20,21)设置在机体(3)上。

所述的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述的切断气缸 (22)通过螺栓安装在机体(3)表面的最右端，所述的主动刀头(23)与切断气缸(22)相连，所述的从动刀头(24)安装固定在刀座(25)上，所述的刀座(25)固定在机体(3)表面上，所述的接丝盘(26)通过铰链 (27)与机体(3)连接在一起。

所述的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述的铜丝(2) 置于托架(1)之上。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种铜丝自动拉直切断装置的俯视图。

图2是本实用新型所述一种铜丝自动拉直切断装置的正视图。

【具体实施方式】