[实用新型]一种辊道窑的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑的驱动装置，包括炉体、沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒和多组驱动组件，各输送辊棒的主动端连接有传动轴，每组驱动组件与至少两根输送辊棒连接的传动轴相连，驱动组件包括旋转驱动件和与传动轴相连的驱动主轴，旋转驱动件通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴相连，每组驱动组件的旋转驱动件和驱动主轴均安装在同一固接于炉体上的安装支架上。本实用新型具有结构简单、易于实施、不易断裂、工作稳定可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑的驱动装置。

背景技术

辊道窑的驱动装置主要包括两种方式，一种是链条传动，另一种是齿轮传动。齿轮传动属于高副机构，平稳性好、可靠性强；而链条传动属于低副机构，平稳性差，容易产生颤动、爬行现象，因此各窑炉公司普遍选用斜齿轮传动方式。

现有驱动装置一般是先由驱动电机带动主动链轮转动，再通过链条传动带动驱动主轴转动，驱动主轴再通过齿轮传动带动辊棒齿轮组转动，继而驱动整组辊棒同步转动。其中，驱动主轴安装在焊接固定在辊道窑的炉体侧部的主轴支架上；驱动电机安装在焊接固定在辊道窑炉体侧部的电机安装座上。由于在实际运行中，往往是一台驱动电机驱动一根驱动主轴带动多根辊棒（70~80根）转动，驱动主轴的扭矩输出非常大，这使得传动链条对驱动主轴在链条方向向下的拉力也大，尤其是启动的瞬时拉力非常大，容易造成主轴支架与炉体侧部的连接断裂失效，进而导致停机，影响生产。并且，为了保证传动系统刚度，驱动主轴的轴承座及驱动电机直接固定安装，不利于后续传动系统调试工作的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于实施、不易断裂、工作稳定可靠的辊道窑的驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑的驱动装置，包括炉体、沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒和多组驱动组件，各输送辊棒的主动端连接有传动轴，每组驱动组件与至少两根输送辊棒连接的传动轴相连，所述驱动组件包括旋转驱动件和与传动轴相连的驱动主轴，所述旋转驱动件通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴相连，每组驱动组件的旋转驱动件和驱动主轴均安装在同一固接于炉体上的安装支架上。

上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述驱动主轴通过主轴轴承座安装在一轴承座支座上，所述轴承座支座通过第一位置调节组件安装在安装支架上，所述旋转驱动件通过驱动件支座安装在安装支架上，所述驱动件支座通过第二位置调节组件安装在安装支架上。

上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述第一位置调节组件包括多个第一调节机构，所述第一调节机构包括第一锁紧螺栓和设于轴承座支座上的第一长孔，所述第一锁紧螺栓穿过第一长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座，所述第二位置调节组件包括多个第二调节机构，所述第二调节机构包括第二锁紧螺栓和设于驱动件支座上的第二长孔，所述第二锁紧螺栓穿过第二长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座。

上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述第一长孔为与第一锁紧螺栓在竖直方向滑动配合的长孔，所述第一位置调节组件还包括一个以上推顶支承件，所述推顶支承件螺纹配合安装在安装支架上并可上下调节高度，所述轴承座支座支承于推顶支承件上。

上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述驱动件支座上对应至少一个第二锁紧螺栓设有用于推动该第二锁紧螺栓沿第二长孔移动推顶件，所述推顶件螺纹配合安装在驱动件支座上。

上述的辊道窑的驱动装置，优选的，各主轴轴承座上方均罩设有一防尘盖，所述防尘盖铰接安装在安装支架上并能绕铰接轴摆动至主轴轴承座一侧。

上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述安装支架为一具有内腔的箱体结构，所述带传动机构或链传动机构安装在所述箱体结构的内腔中，所述箱体结构具有可开闭的透明窗。