[实用新型]一种检测自动下料机构有效

专利信息
申请号: 201721562822.4 申请日: 2017-11-21
公开(公告)号: CN207580750U 公开(公告)日: 2018-07-06
发明(设计)人: 卢向东;丁海霞 申请(专利权)人: 上海起锐自动化设备有限公司
主分类号: B65G43/08 分类号: B65G43/08;B65G47/90
代理公司: 上海骁象知识产权代理有限公司 31315 代理人: 赵俊寅
地址: 201611 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 安装基体 自动下料机构 置物平台 视觉检测组件 颜色传感器 侧安装板 前后位移 种检测 夹块 角度调节组件 本实用新型 摄像头 安装立柱 产品检测 产品检验 产品输送 横向位移 平台表面 外侧设置 转动调节 组件带动 检测 移动 对置 观测 观察
【说明书】:

实用新型涉及产品检测领域,具体为一种检测自动下料机构,该检测自动下料机构,采用在安装基体之间设置置物平台进行产品的方式,并且在其中一侧安装基体与置物平台之间设置横向位移组件,从而方便人们带动置物平台以及其产品进行移动,将产品输送至另一侧安装基体,通过在另一侧安装基体的上方设置颜色传感器对产品进行检测,并且通过在颜色传感器的外侧设置侧安装板进行安装立柱以及视觉检测组件的安装,采用摄像头作为视觉检测组件,对置物平台表面的产品进行观测,并且通过侧安装板表面的前后位移组件带动夹块,进行产品的移动,并且通过夹块与前后位移组件之间的角度调节组件,转动调节,方便人们更好的观察,提高产品检验的精准程度。

技术领域

本实用新型涉及电梯井操作平台领域,具体为一种检测自动下料机构。

背景技术

在工业产品的生产过程中,对产品进行上下料以及检测是必不可少的步骤,传统方式大都通过人工进行上下料。

人工上下料、检测的方式不仅无法保证工人的人身安全,而且在上下料的速度和精度上也难以满足现代的生产要求,工作效率低,严重制约了我国产品行业的发展。人工检测误差大,可靠性差,不能满足自动化生产的需要。人工检测需要耗费大量的人力资源,不仅会损坏检验员的视力,还会因为各种原因使得检测速度很慢,随着检验员工作时间的加长,漏检率也会加大。对产品只是简单地进行通过/失败检测,致使产品生产中对于质量无法严格控制。发现不合格产品后,很难立刻找到问题点以及问题根源。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种检测自动下料机构。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种检测自动下料机构,包括安装基体,所述安装基体的数量为两组,且相互对称设置,其中两组安装基体之间留有间隙,两组相对应的安装基体之间设置有置物平台,所述置物平台的一侧设置有横向位移组件,所述置物平台与其中一侧安装基体之间通过横向位移组件固定连接,其中位于置物平台远离横向位移组件一侧的安装基体的一侧表面固定安装有侧安装板,所述侧安装板的上方固定安装有前后位移组件,所述前后位移组件靠近置物平台的一侧固定安装有夹块,其中与侧安装板固定连接的安装基体固定安装有颜色传感器,所述侧安装板远离置物平台的一侧表面固定安装有安装立柱,所述安装立柱的顶部固定安装有视觉检测组件,所述置物平台包括顶板和U型底板,所述U型底板的靠近横向位移组件的一侧表面固定安装有定位连接板,所述U型底板通过定位连接板与横向位移组件固定连接,所述U型底板的两端与顶板的底面固定连接,所述安装基体的内侧表面位于U型底板远离侧安装板的一侧表面固定安装有下料检测组件。

优选的,所述横向位移组件包括气缸和定位滑杆,所述气缸的一侧固定安装在相对应的安装基体的内侧,所述定位滑杆滑动安装在气缸远离安装基体的一侧,所述定位滑杆的另一端与U型底板一侧的定位连接板固定连接。

优选的,所述前后位移组件包括气缸二和定位滑杆二,所述气缸二固定安装在侧安装板的顶面,所述定位滑杆二滑动安装在气缸二靠近置物平台的一侧表面,所述定位滑杆二的另一端与夹块固定连接,其中定位滑杆二与夹块之间设置有角度调节组件。

优选的,所述角度调节组件包括安装件和驱动电机,所述定位滑杆二远离气缸二的一端固定安装有安装件,所述安装件远离定位滑杆二的一侧开设有安装槽,所述驱动电机固定安装在安装槽的内部,且驱动电机的转轴端与夹块固定连接。

优选的,所述U型底板的底板呈有N度倾斜角,且10°≤N≤45°,所述颜色传感器为基恩士LR-W500光电传感器,所述视觉检测组件为基恩士 VW-9000型摄像头,所述下料检测组件为PQ-01/PQ-02对射型传感器。

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