[实用新型]生产人造石用混料机

说明书

本实用新型涉及的生产人造石用混料机，包括前机架、后机架、喷淋机构和进料提升机，还包括混料罐、滚轮支架、滚轮、前端防护罩、后端防护导流罩和混料罐驱动机构，混料罐放置在成对出现的数个滚轮上，进料提升机的后部下方和前端防护罩分别固定在前机架上，进料提升机的输出端穿过前端防护罩伸入到混料罐的罐体内，所述后端防护导流罩固定在后机架上，后端防护导流罩的下方设置有导出口；通过本技术方案，采用横卧滚桶方式，大大提高了搅拌效率，消除了叶片与物料之间的磨损消耗，缩短了混料时间，料罐内没有存料，料罐清洗方便简化，并经过分散球体的转动并经过分散球体的转动，将形成的块状物料打散，促使混合后的物料更均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种人造石技术领域，特别是涉及一种生产人造石用混料机。

背景技术

在现有技术中，生产人造石技术中所采用的混料机通常是由一个容器和旋转搅拌叶片构成，在进行成型料搅拌时，叶片旋转搅拌物料，液体是直接灌入，在此情况下存在搅拌不均匀，侧壁上存料，不便于清除，当需要更换物料生产同类其它产品时，在先物料包覆在叶片上难以清理，并且因为清除不当而造成更换物料后，所生产的产品质量下降。

因此设计一种生产效率高，搅拌均匀，料罐内不会存料，清理容易的新式混料机，正是本发明人急需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种生产人造石用混料机，通过本技术方案，采用横卧滚桶方式，大大提高了搅拌效率，消除了叶片与物料之间的磨损消耗，缩短了混料时间，料罐内没有存料，料罐清洗方便简化。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产人造石用混料机，包括前机架、后机架、喷淋机构和进料提升机，所述喷淋机构设置在进料提升机的后部，还包括混料罐、滚轮支架、滚轮、前端防护罩、后端防护导流罩和混料罐驱动机构，两个以上的滚轮支架分别设置在前机架与后机架之间，在每个滚轮支架上分别沿纵向并排设置有一对滚轮，混料罐放置在成对出现的数个滚轮上，前机架和后机架分别设置在混料罐的前端和后端位置上，所述进料提升机设置在混料罐的前方位置上，进料提升机的后部下方和前端防护罩分别固定在前机架上，进料提升机的输出端穿过前端防护罩伸入到混料罐的罐体内，混料驱动机构设置在前机架上，混料驱动机构的动力输出端与混料罐的前端相连，所述后端防护导流罩固定在后机架上，后端防护导流罩的下方设置有导出口。

作为进一步的技术方案，还包括有分散机构，所述分散机构设置在后端防护导流罩的导出口下方，并且分散机构固定在后机架上。

作为进一步的技术方案，所述分散机构由分散料仓、分散球体、驱动副、驱动轴和驱动支承构成，所述分散料仓为圆柱桶状，所述分散球体上设置有驱动轴，驱动副中的驱动主轴与驱动轴连为一体，分散球体设置在分散料仓下部内，驱动副固定在分散料仓下部的圆弧面上，在分散料仓圆弧面相对应圆弧面上设置有驱动支承，驱动轴设置在驱动支撑中。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种生产人造石用混料机，通过本技术方案，采用横卧滚桶方式，大大提高了搅拌效率，消除了叶片与物料之间的磨损消耗，缩短了混料时间，料罐内没有存料，料罐清洗方便简化，并经过分散球体的转动，将形成的块状物料打散，促使混合后的物料更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型中分散机构的结构示意图。

图中，1前机架、2后机架、3喷淋机构、4进料提升机、5混料罐、6滚轮支架、7滚轮、8前端防护罩、9后端防护导流罩、10混料罐驱动机构、11导出口、12分散料仓、13分散球体、14驱动副、15驱动支承、16驱动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。