[实用新型]一种新型组合式水冷模具

说明书

本实用新型公开了一种新型组合式水冷模具，主要包括无缝钢管、边水道、边水道封板、进水口、出水口及活动件，所述无缝钢管自下而上一字齐平摆放并焊接为一体,无缝钢管两端伸入边水道空腔内与边水道组成一个长方形框体，所述无缝钢管与边水道接触位置满焊密封，所述边水道封板将两个边水道密封焊接，所述边水道封板底端顶端分别设置进水口、出水口，在两个边水道空腔内水平方向每隔3‑5根无缝钢管间左右交替焊接隔水板，所述活动件可拆卸式地设置在长方形框体底部。本实用新型使用可活动可更换模板底部，实现更换损坏底板，其他部位可继续使用，提高维修效率，降低模具使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种水冷模具，具体涉及一种真空熔炼炉、敞开式熔炼炉等浇注钢液或合金液冷却用水冷模具。广泛适用于储氢合金、钒铝合金、磁性材料合金、中间合金等各种金属液体冷却成型，能够实现高温金属液体快速冷却。

背景技术

目前，真空熔炼炉、敞开式熔炼炉等浇注钢液或合金液冷却用模具一般使用水冷圆盘，或密封固定式水冷模具，这两种方式导热效果差，位于中心位置金属液体，热交换效率偏低。因此通常采用延长冷却时间来实现所需出炉温度，设备生产周期偏长。通常水冷模具底部先与合金液接触，模具底部最容易腐蚀，模具底部腐蚀后整个模具就得报废。因此现有水冷模具冷却时间长，设备产能低，金属疏松料偏多，产品合格率偏低，模具使用寿命偏低，维修成本增加等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型组合式水冷模具，用作真空熔炼炉、敞开式熔炼炉等钢液或合金液冷却用水冷模具。通过冷却水通过模具壁并持续流动，对模具内的高温金属液体进行热交换带走金属液体热量，使得金属液体固化，同时使用可更换的底板，提高模具的使用寿命.

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种新型组合式水冷模具，其特征在于，主要包括无缝钢管、边水道、边水道封板、进水口、出水口及活动件，所述无缝钢管自下而上一字齐平摆放并焊接为一体，所述无缝钢管为两组且平行设置，所述边水道为两个且背向水平对放，所述无缝钢管两端伸入边水道空腔内与边水道组成一个长方形框体，所述无缝钢管与边水道接触位置满焊密封，所述边水道封板将两个边水道密封焊接，所述边水道封板底端设置进水口焊接进水接头，所述边水道封板顶端设置出水口焊接出水接头，在两个边水道内部水平方向每隔3-5根无缝钢管间左右交替焊接隔水板，使得水流按照“S”曲型线路自下而上行走，所述活动件主要包括底板、顶板、连接件及紧固件，所述活动件的底板在上、顶板在下，通过连接件及紧固件可拆卸式地设置在无缝钢管与边水道所形成的长方形框体底部。

进一步地，所述底板为中空的紫铜扁管，两端设置进出水管，所述底板与边水道接触面设置长条凸台使得边水道底端紧密卡在凸台两边，使用过程中，防止底板左右松动。

进一步地，所述边水道封板外侧的中上部位置焊接有支杆固定块，支杆穿过支杆固定块设置在边水道封板上。

进一步地，所述支杆上还可安装轴承，可使模具在模具架上快速平行移动。

进一步地，所述顶板为1-2块L型铁板，L型顶板短边与边水道封板焊接，另外一端使用左旋“U”型连接件与边水道封板上设置的活动件固定板通过螺丝紧固连接，所述顶板底部设有2-3个用于调节底板与无缝钢管间隙的紧固件。通过松紧紧固件螺杆调节底板与无缝钢管的间隙，也可在紧固件与底板之间加装1块扁铁，增加受力面积，防止紧固过紧造成紫铜管内凹变形。所述顶板可平行焊接两块铁板，提高其抗弯曲强度，避免在使用紧固件时造成的变形影响。

进一步地，所述边水道封板上的进、出水口可设置多个，所述进、出水口一端焊接在边水道封板上，另外一端带丝牙外接，端面上开O型槽，安装密封圈，使用带内牙的连接头将软管与进出水口密封连接。

进一步地，所述无缝钢管两端伸入边水道空腔内的长度为2-3mm。