[实用新型]一种自动退料的金属管起皱装置

说明书

本实用新型公开一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台、下模具、上模具、起皱腔、压力驱动机构、顶块和复位机构；所述压力驱动机构驱动上模具向下挤压放置在下模具上的金属管原料，并使金属管嵌入起皱腔内金属管形成皱纹后，压力驱动装置驱动上模具上升与下模具分离。置于起皱腔内的顶块受复位机构驱动向下突出，将卡在起皱腔内部的金属管推出，完成退料。该装置解决了金属管起皱工序完成后金属管卡在起皱腔内难以退料的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属管起皱装置领域，具体涉及一种自动退料的金属管起皱装置。

背景技术

金属管起皱是利用模具的腔体使金属管受力形变的工序，金属管极易卡在腔体中难以取出，因此，亟需一种可以辅助退料的装置。

实用新型内容

为克服上述缺陷本实用新型提供一种自动退料的金属管起皱装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台、设置在所述机台上的机架、设置在所述机台上与所述机架相邻的下模具、固定在所述机架上的驱使上模具纵向运动的压力驱动机构、设置在所述压力驱动机构底端与所述下模具对应的上模具、以及设置在所述上模具底端的起皱腔，所述起皱腔内部设有顶块，所述顶块受设置在所述机架上的复位机构驱动，在所述起皱腔内沿纵向运动。

本实用新型的工作原理为，金属管放置在下模具上，驱动机构驱使上模具下压，与下模具合拢。金属管在起皱腔内受力形变产生皱纹结构。驱动机构驱使上模具上升，与下模具分离。同时复位机构驱动顶块相对于上模具向下运动，将金属管推出起皱腔，完成退料。本实用新型可以有效避免金属管卡在起皱腔内无法取出，从而有效提高起皱工序效率。

进一步的，所述复位机构设置有至少一个沿纵向设置的弹簧，所述弹簧位于所述上模具的上方，其上端与所述机台连接，下端与所述顶块连接。

优选的，所述弹簧为多个，设置在上模具的外部，所述上模具的外部设置有多个连接块，所述连接块通过所述机架设置在所述上模具的侧方，其下端与所述弹簧连接，所述起皱腔侧面设置有对应弹簧位置的通槽，所述顶块通过横穿所述通槽的连杆与所述弹簧下端连接。

复位机构设置的弹簧为多个时。对称分布在上模具的两侧，弹簧上端通过固定在连接块底部与机台相连，弹簧下端通过连接连杆与设置在起皱腔内部的顶块相连。其中，连接杆通过设置在起皱腔侧面的横向通槽与设置在起皱腔内的顶块相连组成T型结构。由于连接块与机台固定，上模具上升时，弹簧在连接块一端受力压缩，向连杆一端施加推力。连杆受力沿起皱腔侧面设置的通槽向下移动，带动起皱腔内部顶块向下推出，完成退料。本实用新型结构简单成本低廉，性能稳定不易发生故障，且便于拆卸和安装。

优选的，所述复位机构设置有一个沿纵向设置的弹簧，所述设置在顶块与上模具之间，弹簧的一端与顶块相接，另一端与上模具相接。

也可只使用一个弹簧，沿纵向设置在上模具内部，弹簧上端与上模具相连，弹簧下端与顶块相连。

优选的，所述复位机构包括至少一个纵向设置的气缸，气缸的活塞杆与所述顶块连接。

优选的，所述压力驱动机构为一所述压力驱动机构为一固定在上模具顶部的手柄。

复位机构也可以设置为气缸，气缸的活塞杆通过连杆与顶块相连。通过手柄驱动上模具下压时气缸的活塞杆受力向下运动，气缸进气口张开，驱动机构驱动上模具上升时气缸的活塞杆受气缸内部压力反推，相对上模具向下移动，驱使顶块向下推出，完成退料。

优选的，所述上模具与下模具分离时，所述顶块的底端与起皱腔顶端相平或顶块的底端突出于所述起皱腔的顶端。

本实用新型中起皱工序由上模具与下模具合拢挤压金属管起皱。在合拢时，顶块完全缩入起皱腔顶端机械孔内。完成起皱工序后，上模具与下模具分开时，顶块受复位机构驱动从孔内顶出，推动卡在起皱腔内的金属管脱离起皱腔，完成退料。