[实用新型]一种螺杆转子快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种螺杆转子快速成型模具，包括模具定模、模具左滑块、模具动模、模具右滑块四部分分模，其中每个分模均构成螺杆的1/4外轮廓并相互衔接；模具定模固定在铸塑设备上，模具动模位于定模的对面，模具左滑块、模具右滑块分别位于两侧面对接组合；而每个分模均由油缸移动；各分模包括心轴、型芯片、芯片、模具壳、油缸、注塑孔；模具壳内固定的托板上用心轴铰接型芯片，楔形芯片插入2个型芯片之间后，它们的外表面构成一个螺旋槽内的螺纹面模具；两个螺旋槽相邻的型芯片被托块隔开，托块内表面构成螺杆叶片的外圆周轮廓模具；本实用新型缩减了加工周期，降低了成本，解决了传统加工方式加工变节距复杂型线螺杆的加工困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆转子快速成型模具，属于螺杆加工技术领域。

背景技术

目前，传统的螺杆转子，均采用机加工的方式加工出来，如果螺杆的型线复杂的情况下，所采用的加工设备精度要求会非常高。其缺点是：第一，普通螺杆采用普通设备进行加工，加工后精度低，材料浪费大；第二，对于复杂一些的螺杆在采用普通设备无法实现时通常采用加工中心进行加工，加工精度虽说有提升，但是在螺杆型线上受限制，加工周期相对要长一些。第三，螺杆螺距如果有渐变，而且螺杆型线有多种型线组合而成时，上述的加工手段就无法实现，就得采用现在的五轴加工中心来加工，加工成本高，材料浪费大，加工周期长；如果需要做到防腐，还需要在加工后的螺杆转子上进行涂层包敷，但包敷上的涂层容易脱落。所以急需一种方法，来解决传统制造加工的方法所带来的加工困难，加工周期长，成本高，材料浪费大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆转子快速成型模具，来解决传统变节距复杂型线螺杆加工成本高，周期长，材料浪费的问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种螺杆转子快速成型模具，它包括：模具定模(1)、模具左滑块(2)、模具动模(3)、模具右滑块(4)四部分分模，该四部分分模中每一部分分模构成螺杆转子按圆周4等分后的1/4外轮廓模具并相互衔接；所述模具定模(1)固定在铸塑设备上(13)，所述模具动模(3)位于所述模具定模的对面，模具左滑块(2)、模具右滑块(4)分别位于两侧面，该四部分分模对接组合后构成所述成型模具；而每一部分分模均由油缸(11)作为移动的动力源；

所述模具定模(1)、模具左滑块(2)、模具动模(3)和模具右滑块(4)各个分模包括心轴(5)、型芯片(6)、芯片(7)、模具壳(8)、油缸(11)；所述的模具定模(1)内包含注塑孔(12)；所述模具动模(3)包括模具定位块(9)、螺杆龙骨(10)；

所述分模内腔与所述螺杆龙骨(10)之间预留注塑层厚度间隙；

所述模具壳内固定托板(81)，所述托板上用所述心轴(5)铰接型芯片，在所述螺杆龙骨(10)相邻两个叶片之间的一个螺旋槽内设置2个型芯片，在该2个型芯片之间插入相配合的楔形芯片；所述芯片外端固定在牵引板(21)上，所述牵引板位于所述模具壳内的所述托板外面并在所述模具壳内预留移动空间(23)，所述托板上预留所述芯片插孔；所述芯片从所述插孔插入该2个型芯片之间后，所述2个型芯片外表面构成一个螺旋槽内的螺纹面模具，所述2个型芯片与所述芯片的顶面构成一个螺旋槽内的螺杆轴面模具；相邻两个螺旋槽的相邻所述型芯片之间被固定在所述托板上的托块(20)隔开，所述托块外表面构成所述螺杆叶片的外圆周轮廓模具；位于两端的轴头托块(22)固定在所述托板上，其内表面构成所述螺杆轴端的外轮廓模具；所述牵引板由牵引板液压缸拖动；

所述模具定模(1)上设置通入内部的所述注塑孔(12)，所述注塑孔(12)穿过所述托块连通内部。