[实用新型]带出料在线调节装置的模头型板

说明书

本实用新型公开了带出料在线调节装置的模头型板，该模头型板包括模头型板本体，模头型板本体中央设置有型腔，型腔的功能卡口处的模头型板本体上设置有与型腔通道方向一致、紧贴的型腔功能卡口的热量交换通道，模头型板本体上开设有进气通道和出气通道与热量交换通道相连通。本实用新型通过在模头型腔的功能卡口处的型板上开设热量交换通道，通过向热量交换通道内通入流体带走热量，调节PVC熔体的局部温度，控制出料的变化，克服了局部出料不均，造成会产生大量的废料、造成时间的浪费、效率低下，既浪费了大量的人力、物力、时间，又反复修模降低了模具的使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料异型材挤出模具的模头型板，尤其是一种带出料在线调节装置的模头型板。

背景技术

塑料异型材挤出模具是通过挤出成型方法制得非规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，尤以塑料门窗最为典型。在挤出生产过程中，模具起着十分重要的作用，直接影响着制品质量和生产效率。目前塑料异型材挤出模具在工作时是连续、动态的。在生产挤出过程中，为得到理想的制品，尽可能的确保模头出料均匀一致，这样对塑料制品的壁厚、尺寸、连续生产都有保证。但实际生产上有以下情况发生：1、主机的波动导致出料变化；2、模具、螺杆与螺筒的磨损；3、配方体系的变化；4、工艺条件的变化；5、不同品牌、型号的主机。这些因素都会造成模具模头的出料的变化，造成局部出料不均，这种不均匀性在不带空腔的位置处尤其明显，更主要的是这些位置一般都在功能卡口处，有较高的尺寸要求，在门窗体系中往往起到十分关键的作用。当出料变化导致尺寸变化不能满足要求或不能连续生产时，必须停机对模具的出料进行维修后重新开机。这样在停机、修模、开机生产的过程中，会产生大量的废料、造成时间的浪费、效率低下。在此过程中既浪费了大量的人力、物力、时间，又反复修模降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决各种因素使局部出料不均，造成会产生大量的废料、造成时间的浪费、效率低下，既浪费了大量的人力、物力、时间，又反复修模降低了模具的使用寿命的问题。

为解决上述技术方案，本实用新型采用的技术方案是：带出料在线调节装置的模头型板，该模头型板包括模头型板本体，模头型板本体中央设置有型腔，其特征是所述型腔的功能卡口处的模头型板本体上设置有与型腔通道方向一致、紧贴的型腔功能卡口的热量交换通道，模头型板本体上开设有进气通道和出气通道与热量交换通道相连通。

采用上述技术方案，挤出塑料是高分子聚合物，简称PVC，挤出生产时是PVC熔体，在一定的温度范围内，当温度发生变化时其粘度也变化，在压力作用下，其流动性发生变化。PVC熔体在温度升高时，其粘度变小，流动性变好，这样在机床压力作用，模头出料变快；反之，亦然。生产时向进气通道通入流体，流体进入热量交换通道，流体传送并带走热量，通过传导对模头局部进行升温或降温，从而影响熔体的温度，进而不停机的状态下控制出料的变化，避免了拆模、修模，产生的系列不良问题，使模具具有较高的适应性和生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述热量交换通道横截面呈圆弧形，包覆在型腔功能卡口的外侧。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模头型腔的功能卡口处的型板上开设热量交换通道，通过向热量交换通道内通入流体带走热量，调节PVC熔体的局部温度，控制出料的变化，克服了局部出料不均，造成会产生大量的废料、造成时间的浪费、效率低下，既浪费了大量的人力、物力、时间，又反复修模降低了模具的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A—A线剖示图。

图4为图1的B—B线剖示图。

图中，1、模头型板，2、进气通道，3、热量交换通道，4、出气通道。

具体实施方式

如图1、图2所示，带出料在线调节装置的模头型板，该模头型板包括模头型板本体1，模头型板本体1中央设置有型腔5，型腔5的功能卡口处的模头型板本体上设置有与型腔通道方向一致、紧贴的型腔功能卡口的热量交换通道3，模头型板本体上开设有进气通道2和出气通道4与热量交换通道3相连通，如图3、图4所示。热量交换通道3横截面呈圆弧形，包覆在型腔功能卡口的外侧。