[实用新型]一种猪饲料生产线

说明书

本实用新型涉及一种猪饲料生产线，包括粉碎机构，粉碎机构的出料口与搅拌罐的进料口衔接，搅拌罐的出料口与蒸煮机构的进料口衔接，蒸煮机构的出料口与造粒机构的进料口衔接，搅拌罐内设置有混合料管，混合料管的上端与搅拌罐的上端连接，混合料管内设置有混料杆，混料杆上设置有螺旋片，螺旋片沿着混料杆的长度方向布置，混合料管的上端管壁设置有第一开口，混合料管的下端管壁设置有第二开口，搅拌罐的下端设置有出料管，搅拌罐的上端设置有进料管通过管路与添加剂存储罐的出料口连接，谷物原料由粉碎机构粉碎后导入搅拌罐内，利用上述搅拌罐内设置的混合料管与混料杆配合实现对添加剂及粉碎后的颗粒进行混合，确保后续的饲料生产质量。

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种猪饲料生产线。

背景技术

生猪饲料大多采用植物作为生产原料，原料中包含大豆、玉米等作物，上述原料在生产时，一般包括粉碎、搅拌、蒸煮、造粒等工序，为提高生猪的产出率，一般会在饲料原料中添加一定量的添加剂，以提高生猪的摄食量，从而来提高生猪的产出量，上述的原料添加剂一般会在搅拌工序中添加，现有的搅拌设备一般只是简单的螺旋桨搅拌设备，原料与添加剂很难混合均匀，从而对猪饲料的品质产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种猪饲料生产线，能够解决上述提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种猪饲料生产线，包括粉碎机构，所述粉碎机构的出料口与搅拌罐的进料口衔接，所述搅拌罐的出料口与蒸煮机构的进料口衔接，所述蒸煮机构的出料口与造粒机构的进料口衔接，所述搅拌罐内设置有混合料管，所述混合料管的上端与搅拌罐的上端连接，所述混合料管内设置有混料杆，所述混料杆上设置有螺旋片，所述螺旋片沿着混料杆的长度方向布置，所述混料杆的上端与动力机构连接，动力机构驱动混料杆正转及反转，所述混合料管的上端管壁设置有第一开口，所述混合料管的下端管壁设置有第二开口，所述搅拌罐的下端设置有出料管，所述搅拌罐的上端设置有进料管通过管路与添加剂存储罐的出料口连接，所述添加剂存储罐上设置有泵。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：谷物原料由粉碎机构粉碎后导入搅拌罐内，并且利用上述搅拌罐内设置的混合料管与混料杆配合，从而实现对添加剂及粉碎后的颗粒进行混合，从而可确保添加剂与原料颗粒混合的均匀度，确保后续的饲料生产质量。

附图说明

图1是猪饲料生产线的结构示意图；

图2是搅拌罐的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2所示，对本实用新型作进一步详细的说明：

一种猪饲料生产线，包括粉碎机构10，所述粉碎机构10的出料口与搅拌罐20的进料口衔接，所述搅拌罐20的出料口与蒸煮机构30的进料口衔接，所述蒸煮机构30的出料口与造粒机构40的进料口衔接，所述搅拌罐20内设置有混合料管21，所述混合料管21的上端与搅拌罐20的上端连接，所述混合料管21内设置有混料杆22，所述混料杆22上设置有螺旋片221，所述螺旋片221沿着混料杆22的长度方向布置，所述混料杆22的上端与动力机构连接，动力机构驱动混料杆22正转及反转，所述混合料管21的上端管壁设置有第一开口211，所述混合料管21的下端管壁设置有第二开口212，所述搅拌罐20的下端设置有出料管23，所述搅拌罐20的上端设置有进料管24通过管路与添加剂存储罐25的出料口连接，所述添加剂存储罐25上设置有泵251；

结合图1所示，谷物原料由粉碎机构10粉碎后导入搅拌罐20内，并且利用上述搅拌罐20内设置的混合料管21与混料杆22配合，从而实现对添加剂及粉碎后的颗粒进行混合，从而可确保添加剂与原料颗粒混合的均匀度，确保后续的饲料生产质量；