[实用新型]一种光伏组件的含氟背板的回收系统

说明书

本实用新型公开了一种光伏组件的含氟背板的回收系统，包括：破碎装置、混合装置和热压成型装置。所述破碎装置用于对光伏组件的含氟背板进行破碎处理，获得含氟背板的碎片或颗粒。所述混合装置用于将所述含氟背板的碎片或颗粒与有机辅料混合形成原材料混合物。所述热压成型装置用于将原材料混合物热压成型为固定形状的塑料制品。所述热压成型装置包括定模、动模以及动力杆。所述动模可在动力杆的驱动下与定模相接进行合模，形成成型腔室，所述原材料混合物在所述成型腔室内被热压成型为与所述成型腔室的形状相同的塑料制品。由此，既解决了所述含氟背板难以回收的问题，使所述含氟背板的剩余价值得到了利用，又不会产生对环境造成污染的污染物。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其是一种光伏组件的含氟背板的回收系统。

背景技术

光伏组件的背板位于光伏组件的背面，对电池片起保护和支撑作用，背板具有良好的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板一般包括三层结构：外层保护层、PET聚脂薄膜层以及位于光伏组件内层的层压粘接层，根据这三层结构的材质不同，光伏组件的背板又可分为双层氟膜结构、单层氟膜结构、氟碳涂层结构及无氟结构等结构。

由于F原子具有极低的极化率、高的电负性和较小的范德华半径，其能够较好地保护有机材料内层C-C键不被破坏，C-F键特殊的结构特点赋予了其高度的结构稳定性，使C-F键具有较高的键能，含氟材料具有比一般材料更耐化学侵蚀、耐光辐照破坏、耐氧老化的优点。因此，含氟背板也具有稳定的结构。在常用的回收方案中，若对含氟背板采用掩埋处理的方案，难以被降解的含氟背板将会对土地造成大量污染；若对含氟背板采用焚烧的方案，含氟背板将会释放出大量HF有毒气体，对有毒气体处理将耗费大量成本；而由于含氟背板为不同材料层间相复合的结构，各层之间也难以单独回收利用。由此，有必要提出一种可回收光伏组件的含氟背板并且不会对环境造成污染的方案。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏组件的含氟背板的回收系统，通过将含氟背板作为原材料再生产为塑料制品以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种光伏组件的含氟背板的回收系统，包括：破碎装置、混合装置和热压成型装置。所述破碎装置用于对光伏组件的含氟背板进行破碎处理，获得含氟背板的碎片或颗粒；所述混合装置用于将所述含氟背板的碎片或颗粒与有机辅料混合形成原材料混合物；所述热压成型装置用于将所述原材料混合物热压成型为固定形状的塑料制品；所述热压成型装置包括定模、动模以及动力杆，所述动模可在所述动力杆的驱动下与所述定模相接进行合模，形成成型腔室，所述原材料混合物在所述成型腔室内被热压成型为与所述成型腔室的形状相同的塑料制品。

优选地，所述热压成型装置还包括固定压盘和活动压盘，所述定模固定在所述固定压盘上，所述动模固定在所述活动压盘的一侧上，所述动力杆固定在所述活动压盘的另一侧上，所述动力杆通过推压所述活动压盘以带动所述动模。

优选地，所述固定压盘内设置有加热器，用于加热所述定模，所述活动压盘内设置有加热器，用于加热所述动模。

优选地，所述定模和所述动模内分别设置有加热器。

优选地，所述破碎装置包括切碎机，用于将所述含氟背板切为碎片状。

优选地，所述破碎装置包括粉碎机，用于将所述含氟背板粉碎为颗粒状。

优选地，所述热压成型装置包括压机，所述动力杆为所述压机的压杆。

本实用新型实施例提供的所述回收系统，可将含氟背板作为原材料再生产为各种形状的塑料制品，既解决了所述含氟背板难以回收的问题，使所述含氟背板的剩余价值得到了利用，又不会产生对环境造成污染的污染物。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种光伏组件的含氟背板的回收方法的流程图；