[实用新型]一种热熔铝箔机

说明书

本实用新型提供的一种热熔铝箔机包括控制箱、热熔箱以及导线构件，所述热熔箱可分离地连接于所述控制箱，所述热熔箱设有外壳、发热部、热熔腔以及输送通道，所述热熔腔形成于所述外壳内，所述发热部安装于所述热熔腔中，所述输送通道间隔地纵向开设于所述外壳的上表面和下表面，所述输送通道竖直地连通所述热熔腔和外界，使得线缆竖直地穿过所述输送通道，所述导线构件包括支撑架以及滚轴组件，所述滚轴组件可转动地安装于所述支撑架上，所述支撑架固接于所述控制箱，所述滚轴组件分别设置于所述热熔箱的上下两侧，得以竖直地输送线缆。从而通过对热熔箱的立式设计，体积小，减小占地面积，便于对热熔铝箔的充分加热。

技术领域

本实用新型涉及数据线制造领域，具体地说，是一种适用于制造含有热熔铝箔数据线的热熔铝箔机。

背景技术

超高速USB数据线是现代社会生活中常用的电子连接设备，数据线缆中一般设有铝箔麦拉作为屏蔽层，普通的铝箔麦拉在绕包后，容易散开，无法紧贴于内芯层，造成产品的特性阻抗不稳定，降低电子屏蔽效果，不利于数据线的长期使用。在数据线的制造过程中，为了使普通铝箔紧贴内芯层，在后工段线材加工时，需要用加热缩套管对数据线缆进行高温收缩处理。通过将热熔麦拉代替铝箔麦拉来解决铝箔麦拉易分散的问题，热熔麦拉的一面是铝箔层，另一面是热熔胶，通过对热熔胶的加热，使得热熔麦拉粘结于内芯层，不易散开。但是对热熔胶的加热需要一定的时间，数据线在制备过程中又是高速传送，现有的加热方式是将缠绕有热熔麦拉的数据线横向经过一个长长的的加热装置，为了对热熔胶进行充分加热，加热装置的横向距离较长，占地面积大，也导致操作不方便，加热难以充分均匀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热熔铝箔机，其针对现有技术存在的不足，通过对热熔箱的立式设计，体积小，减小占地面积，便于对热熔铝箔的充分加热。

本实用新型的另一目的在于提供一种热熔铝箔机，其结构紧凑，操作简单，便于对传送中的线缆进行快速加热，从而节省加热时间的同时降低功率，实现节能。

本实用新型的另一目的在于提供一种热熔铝箔机，其通过驱动构件便于对热熔箱进行分离，有助于对热熔箱进行及时维护，立式结构便于检修。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热熔铝箔机包括控制箱、热熔箱以及导线构件，所述热熔箱可分离地连接于所述控制箱，所述热熔箱设有外壳、发热部、热熔腔以及输送通道，所述热熔腔形成于所述外壳内，所述发热部安装于所述热熔腔中，所述输送通道间隔地纵向开设于所述外壳的上表面和下表面，所述输送通道竖直地连通所述热熔腔和外界，使得线缆竖直地穿过所述输送通道，所述导线构件包括支撑架以及滚轴组件，所述滚轴组件可转动地安装于所述支撑架上，所述支撑架固接于所述控制箱，所述滚轴组件分别设置于所述热熔箱的上下两侧，得以竖直地输送线缆。

根据本实用新型的一实施例，所述输送通道包括第一通道以及第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别对称地竖直贯穿所述热熔箱，得以使线缆双向穿过所述第一通道和所述第二通道。

根据本实用新型的一实施例，所述滚轴组件包括第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴间隔地安装于所述支撑架，所述第一滚轴和所述第二滚轴设置于所述热熔箱的上方，所述第三滚轴设置于所述热熔箱的正下方。

根据本实用新型的一实施例，所述第一通道和所述第二通道的中心距离与所述第三滚轴的直径相一致，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的距离与所述第三滚轴的直径相一致，所述第一滚轴和所述第二滚轴的相邻侧分别对齐所述第一通道和所述第二通道，所述第三滚轴的横向两侧分别对齐所述第一通道和所述第二通道。

根据本实用新型的一实施例，所述热熔箱进一步包括侧封部，所述侧封部竖直地固接于所述控制箱，所述侧封部对齐所述发热部的侧面，所述发热部可移动地抵接于所述侧封部。