[实用新型]一种立式加工中心用气动胀紧装置

说明书

本实用新型涉及一种立式加工中心用气动胀紧装置，包括本体、定位盘、碟形弹簧片、压盖、气缸、底板，本体安装在底板上，碟形弹簧片、压盖同轴安装在本体上，本体通过压盖的内螺纹与气缸的活塞杆连接，定位盘通过螺钉与本体紧固在一起，气缸通过螺钉与本体连接，气缸的进气口与气压稳定的气源连接在一起，底板通过螺栓紧固在立式加工中心工作台上。本实用新型胀紧力大，工件装夹牢固，适用立式加工中心使用；夹持精度高，使用寿命长，薄壁结构的产品加工完成后不变形，扩大了机床的加工范围；使用方便，装卸迅速，生产效率高；气动胀紧、松开，降低了操作者手动夹紧松开工件的劳动强度；碟形弹簧片拆卸更换方便，安全可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心用气动胀紧装置。

背景技术

随着金属加工业的发展，立式加工中心得到了广泛的应用。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，是一种高度机电一体化的数控设备，备有刀库，具有自动换刀功能，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件多次装夹的时间以及测量和机床调整等辅助时间，可对工件一次装夹后进行多工序加工，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类等复杂零件。

立式加工中心虽然加工自动化程度较高，但由于设备本身的特点，常用的夹具自动化程度并不高，主要有三爪自定心卡盘，另外常用的还有平口钳，使用时先把平口钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装夹在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件。无论是三爪自定心卡盘还是平口钳，都需要操作者手动夹紧工件，另外因卡爪工作时是在几个位置点上受力，容易造成某些薄壁结构的产品加工完成后受力位置变形，出现内孔椭圆等质量问题。

实用新型内容

基于以上原因，为了扩大加工范围，提高生产效率，降低操作者手动夹紧工件的劳动强度，设计了此种适用立式加工中心使用的气动胀紧装置。这种技术方案很好地解决了以上问题，提供了一种立式加工中心用高效、高精度、可进行快速装夹的气动胀紧装置。

本实用新型的技术方案是：

一种立式加工中心用气动胀紧装置，包括本体、定位盘、碟形弹簧片、压盖、气缸、底板，本体安装在底板上，碟形弹簧片、压盖同轴安装在本体上，本体通过压盖的内螺纹与气缸的活塞杆连接，定位盘通过螺钉与本体紧固在一起，气缸通过螺钉与本体连接，气缸的进气口与气压稳定的气源连接在一起，底板通过螺栓紧固在立式加工中心工作台上。

优选的是：气缸为单活塞杆双作用气缸。

优选的是：压盖与本体间隙配合，同轴度不超过0.02mm。

优选的是：碟形弹簧片成对使用，碟形弹簧片与本体采用间隙配合，同轴度不超过0.015mm。

优选的是：定位盘两平面平行，要求两面平行度不大于0.01mm

优选的是：本体通过止口定位，安装在底板上，并用螺钉紧固。

优选的是：本体上的两进气管孔与螺钉安装孔不重合。

优选的是：底板两平面平行度小于0.05mm。

优选的是：底板上加工定位止口时同时加工出水槽。

本实用新型的性能优势主要表现在：胀紧力大，工件装夹牢固，适用立式加工中心使用；夹持精度高，使用寿命长，薄壁结构的产品加工完成后不变形，扩大了机床的加工范围；使用方便，装卸迅速，生产效率高；气动胀紧、松开，降低了操作者手动夹紧松开工件的劳动强度；碟形弹簧片拆卸更换方便，安全可靠性强；可通过气管相连用一个双向开关控制，在底板上同时安装几个相同的此结构部件，一次装夹进行多件加工，见图2。

附图说明

图1为本实用新型的结构图，图2为多件加工示意图。