[实用新型]三层共挤开机调偏装置

说明书

本实用新型涉及一种三层共挤开机调偏装置，解决现有技术的问题，适用于悬链式连续硫化生产线，所述悬链式连续硫化生产线包括硫化管上封闭、硫化管、挤塑机组、上牵引机和下牵引机，导体通过上牵引机和硫化管上封闭、硫化管与下牵引机连接，硫化管上封闭配置在硫化管的输入端处，所述挤塑机组配置在硫化管上封闭处，其特征在于，所述三层共挤开机调偏装置呈管状，三层共挤开机调偏装置包括管体和翻边部，所述翻边部配置在管体的输入端处，所述管体和翻边部为一体化成型，所述管体的中心与硫化管的中心对齐，所述管体插接在硫化管上封闭内，所述翻边部的外径与硫化管上封闭的外径相等。

技术领域

本实用新型属于一种电缆加工装置，涉及三层共挤开机调偏装置。

背景技术

6kV-35kV中高压电缆采取在悬链式连续硫化生产线上生产，电缆绝缘厚度不均匀产生偏心，在电缆运行过程中绝缘较薄一侧的导体屏蔽上最大场强增加，造成电缆场强发生畸变，缩短电缆实际使用寿命，因此绝缘偏心度对中高压电缆正常运行和使用年限有着重大关系。

在GB/T12706-2008标准中规定绝缘偏心度不得大于15％，绝缘偏心度计算公式如下：

交联绝缘线芯生产过程为：铜(或铝)导体通过上牵引进入机头，此时导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层结构同时通过挤塑机组和模具紧密挤包在导体上，随后进入硫化管在高温、高压下完成交联的过程，然后进入冷却段使得交联绝缘线芯表面温度与环境温度相当，最后通过下牵引收到电缆盘上(如图1所示)。而在这个过程的起始阶段是绝缘偏心度控制好差最为关键的一个阶段(俗称开机调偏心)，开机调偏心时要把导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层结构从导体上全部剥离下来，首先从横截段面上选取一个最薄点，然后以该点为基准点把横截断面均分六等分，用投影仪测量出六个点的绝缘层厚度，选取其中的最大厚度和最小厚度，按偏心度计算公式算出绝缘偏心度。

由于在开机调偏心的过程中，需要把导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层从导体上剥离下来，进入硫化管的只是导体，比正常生产时绝缘线芯的单位重量要轻，这样导体就不是处在硫化管中心位置，而是往上偏离一点(如图2所示)；而正常生产过程中绝缘线芯应该基本上都处在硫化管中的位置(如图3所示)。因此会出现开机时绝缘偏心度是符合工艺标准要求的，但等到正常生产时再重新检测就会出现绝缘偏心超出标准要求不合格现象。老结构：在开机调偏时靠人工拿个挡棒压在导体上，根据经验把导体大致把导体控制硫化管中心位置，这种方法无法确保导体正真的处在硫化管中心位置，还是会出现正常生产时绝缘偏心度超标现象。

实用新型内容

本实用新型解决了上述技术存在在开机调偏时靠人工拿个挡棒压在导体上，根据经验把导体大致把导体控制硫化管中心位置，这种方法无法确保导体正真的处在硫化管中心位置，还是会出现正常生产时绝缘偏心度超标的问题，提供一种三层共挤开机调偏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三层共挤开机调偏装置，适用于悬链式连续硫化生产线，所述悬链式连续硫化生产线包括硫化管上封闭、硫化管、挤塑机组、上牵引机和下牵引机，导体通过上牵引机和硫化管上封闭、硫化管与下牵引机连接，硫化管上封闭配置在硫化管的输入端处，所述挤塑机组配置在硫化管上封闭处，其特征在于，所述三层共挤开机调偏装置呈管状，三层共挤开机调偏装置包括管体和翻边部，所述翻边部配置在管体的输入端处，所述管体和翻边部为一体化成型，所述管体的中心与硫化管的中心对齐，所述管体插接在硫化管上封闭内，所述翻边部的外径与硫化管上封闭的外径相等。在硫化管上封闭端口处增加一个模具，开机调偏时把该模具套入硫化管上封闭端口处，这样在整个开机调偏过程中导体始终处于硫化管中心位置，与正常生产过程交联绝缘线芯在硫化管中的位置相一致，就不会造成开机绝缘偏心度合格而正常生产时绝缘偏心度不合格的情况。一种导体规格单独对应一只模具，能确保开机调偏时导体的位置和正常生产时交联绝缘线芯在硫化管位置一样始终在硫化管中心，就不会造成开机绝缘偏心度合格而正常生产时绝缘偏心度不合格的情况。一方面提高交联一次开机成功率，另一方面可以减少由于绝缘偏心度不合格造成报废。