[实用新型]一种用于3D打印的粉末输送泵

说明书

本实用新型公开了一种用于3D打印的粉末输送泵，其技术方案的要点是包括泵体，在泵体上分别设有进粉管、出粉管和气管，在进粉管上设有进粉阀，在出粉管上设有出粉阀。本实用新型粉末输送泵便捷有效性高，采用压缩空气蠕动泵技术，送粉管径小，送粉设备铺设简单，不占空间，噪音小，送粉效率高，清洁生产、能有效减少粉体的损耗。同时能够防止粉体含由于不同密度不同直径颗粒导致材质在粉体输送过程出现的分层偏析现象。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于3D打印的粉末输送泵。

【背景技术】

在3D打印行业，需要将新粉、回收粉转移至混粉桶充分混合，然后将混合后的粉末加入到3D打印机中进行打印，在粉末转运过程，现有技术都是人工搬运粉桶，在添加粉末时，会有粉尘飘出，造成环境污染，而且飘出的粉尘会伤害工人身体健康，另外人工转运粉桶也非常笨重，操作非常不方便。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、操作方便、噪音小的用于3D打印的粉末输送泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于3D打印的粉末输送泵，其特征在于：包括泵体1，在泵体1上分别设有进粉管2、出粉管3和气管4，在进粉管2上设有进粉阀6，在出粉管3上设有出粉阀5。

如上所述的用于3D打印的粉末输送泵，其特征在于：在所述气管4内设有防止所述泵体1内的粉末吸进气管4的滤芯8。

如上所述的用于3D打印的粉末输送泵，其特征在于：所述滤芯8设在所述气管4与所述泵体1的接口处。

如上所述的用于3D打印的粉末输送泵，其特征在于：所述进粉管2与所述出粉管3分别设在所述泵体1的两端，所述气管4设在所述泵体1的中部。

如上所述的用于3D打印的粉末输送泵，其特征在于：所述泵体1内底部设有称重模块7。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型粉末输送泵便捷有效性高，采用压缩空气蠕动泵技术，送粉管径小，送粉设备铺设简单，不占空间，噪音小，送粉效率高，清洁生产、能有效减少粉体的损耗。同时能够防止粉体含由于不同密度不同直径颗粒导致材质在粉体输送过程出现的分层偏析现象。

【附图说明】

图1是本实用新型平面图。

图中：1为泵体；2为进粉管；3为出粉管；4为气管；5为出粉阀；6为进粉阀；7为称重模块；8为滤芯。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。

一种用于3D打印的粉末输送泵，如图1所示，包括泵体1，在泵体1上分别设有进粉管2、出粉管3和气管4，在进粉管2上设有进粉阀6，在出粉管3上设有出粉阀5。

泵体1在吸粉状态时，进粉阀6打开，出粉阀5关闭，气管4抽气，粉体就被抽至泵体1内。

粉泵在送粉状态时，进粉阀6关闭，出粉阀5打开，气管4吹气，粉体就从泵体1被送出。

本发明的送粉泵采用压缩空气蠕动泵技术，送粉管径小，送粉设备铺设简单，不占空间，噪音小，送粉效率高。

在所述气管4内设有防止所述泵体1内的粉末吸进气管4的滤芯8。粉体无法穿过该滤芯8进入气管4内。

进一步地，所述滤芯8设在所述气管4与所述泵体1的接口处。所述进粉管2与所述出粉管3分别设在所述泵体1的两端，所述气管4设在所述泵体1的中部。