[实用新型]一种全自动载具下板机有效
| 申请号: | 201721556505.1 | 申请日: | 2017-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN207618592U | 公开(公告)日: | 2018-07-17 |
| 发明(设计)人: | 陈兵 | 申请(专利权)人: | 苏州市凯思泰克自动化设备有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/90 | 分类号: | B65G47/90 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 机体外壳 人工作业 直线导轨 横梁 下板 载具 本实用新型 长方体结构 顶端平面 设备组成 升降机构 贴合安装 整个操作 两侧壁 模组 上套 流水线 侧面 替代 管理 | ||
一种全自动载具下板机,包括机体外壳,所述机体外壳的整体呈长方体结构,所述机体外壳的内部分别安装有升降机构、Y轴模组、X轴模组,所述Y轴模组的数量为两个,所述Y轴模组分别固定安装在机体外壳内对应的两侧壁面上,所述Y轴模组的顶端平面上形成有直线导轨,所述X轴模组贴合安装在Y轴模组的直线导轨上,所述X轴模组的一个侧面上形成有横梁,所述X轴模组的横梁上套接有Z轴模组。本实用新型可以替代人工作业,在整个操作过程中准确高效,同时也可与其他设备组成流水线,无须人工作业,可以降低生产成本和管理等问题。
技术领域
本实用新型涉及一种全自动载具下板机。
背景技术
目前PCB板从载具中取出是通过人工的方式进行的,操作过程为载具从锡炉出来以后,操作者将PCB板从载具上取下来,然后再将PCB放在指定的轨道流水线上,进入下一道工序,但是人工作业的方式不但成本大,不好管理,而且无法保证产品质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种解决上述问题的全自动载具下板机。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种全自动载具下板机,包括机体外壳,所述机体外壳的整体呈长方体结构,所述机体外壳的内部分别安装有升降机构、Y轴模组、X轴模组,所述Y轴模组的数量为两个,所述Y轴模组分别固定安装在机体外壳内对应的两侧壁面上,所述Y轴模组的顶端平面上形成有直线导轨,所述X轴模组贴合安装在Y轴模组的直线导轨上,所述X轴模组的一个侧面上形成有横梁,所述X轴模组的横梁上套接有Z轴模组。
所述机体外壳的一侧壁面上开有上下两个方形孔,上方形孔内安装有上轨道机构,下方形孔内安装有下轨道机构,所述下轨道机构位于上轨道机构的正下方,所述机体外壳上对应的另一侧壁面安装有皮带出板机构,所述皮带出板机构与上轨道机构在同一水平位置上,所述升降机构置于皮带出板机构与上轨道机构之间的位置上。
所述上轨道机构上安装有定位气缸。
所述机体外壳包括防护门板、电器门板、显示器、指示灯,所述防护门板扣接在机体外壳的顶端部位上,所述电器门板通过合页铰接在机体外壳的正侧面上,所述显示器安装在机体外壳正侧面的上侧部位,所述指示灯固定安装在机体外壳的顶端平面上。
所述防护门板上形成有前门观测窗和侧面观测窗,前门观测窗的数量为两个,两个前门观测窗通过铰链连接分别固定在防护门板的正面上,侧面观测窗固定形成在防护门板的侧面上,所述显示器置于其中一个前门观测窗的一侧。
所述Z轴模组包括伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、步进电机、滑台气缸、夹爪,所述伺服电机置于Z轴模组的顶端部位上,所述伺服电机的输出轴上连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的底端固定连接有步进电机,所述步进电机的内侧面上安装有直线导轨,所述直线导轨安装在Z轴模组的侧面内,所述步进电机的输出轴上固定连接有滑台气缸,所述滑台气缸的底端上安装有夹爪,所述夹爪的数量为四个;四个夹爪的外形构成相同且呈镜像分布。
所述伺服电机的外侧面上安装有负压检测表,所述直线导轨的底端连接有接近感应器,所述滚珠丝杠的外侧面上安装有感应器。
有益效果:本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
本实用新型全自动载具下板机可以替代人工作业,在整个操作过程中准确高效,同时也可与其他设备组成流水线,无须人工作业,可以降低生产成本和管理等问题。
附图说明
图1为全自动载具下板机的结构图。
图2为全自动载具下板机的内部局部结构图。
图3为全自动载具下板机的Z轴模组的结构图。
具体实施方式
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