[实用新型]纯碱生产用石灰窑料位检测系统

说明书

本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种纯碱生产用石灰窑料位检测系统；包括安装座、探测杆、角度传感器、控制芯片和LED提示屏，安装座固定在石灰窑的上端，探测杆铰接在安装座上，探测杆伸入石灰窑内的杆体长度长于位于石灰窑外的杆体长度，探测杆与安装座铰接的位置设有用于监测该探测杆摆动角度的角度传感器，安装座上设有支架，支架的上端设有气缸，气缸的驱动杆朝向探测杆，角度传感器的输出端与控制芯片连接，控制芯片的输出端与LED提示屏、气缸连接；采用本实用新型技术方案的纯碱生产用石灰窑料位检测系统能够精确检测石灰窑料位，具有实时监测以及报警提示的功能，保证石灰窑料位保持正常工作状态，运行可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种纯碱生产用石灰窑料位检测系统。

背景技术

石灰窑是氨碱法制碱石灰生产的主要设备，在其生产过程中，石灰窑都是一边从窑顶进行上料(石灰石与焦炭的混合物)，一边从石灰窑底部进行取灰(石灰石煅烧后的产品，即生石灰)。在上料和取灰的过程中，如果上料量和取灰时长不匹配，石灰窑料位就会发生变化，过高或过低都会引起石灰窑煅烧区偏移，如果上料过多，取灰时间短，煅烧区就上移，如果上料少，取灰时间长，煅烧区就下移，煅烧区的上移或者下移都会影响产品质量和能耗，影响窑况。最理想的状态是知晓煅烧区域的温度，但是石灰窑内煅烧区温度过高，没办法检测。而一个比较可靠又比较好实现的办法就是测量石灰窑内的料位高度，只要保证石灰窑料位在指标内波动，就能保证煅烧区的位置。

目前石灰窑料位检测办法通常是在一个生产周期内，完成石灰窑的上料和取灰后，由人工用探尺从窑顶直接插入窑内，读取石灰窑内中空部分的高度，就是石灰窑的料位高度。平常生产过程中，操作人员要根据石灰窑料位的高低进行控制调整。如果料位高，即窑内中空部分过高，操作人员根据窑况在一个生产周期内增加上料量或减少取灰时长；如果料位低，即窑内中空部分过低，操作人员根据窑况在一个生产周期内就减少上料量或者增加取灰时长。由于现场环境差，并且窑周围温度高，如果操作人员不及时测量石灰窑料位，根据料位的高低进行及时调整，很容易造成料位过高或过低，从而造成石灰窑煅烧区波动，直接影响石灰窑煅烧效果和产品质量。因此在生产过程中，必须保证煅烧区的位置稳定，而石灰窑料位是直接表征煅烧区是否稳定的最佳参数。

因此现在迫切需要一种在生产过程中准确确定石灰窑料位的方案，从而提高石灰窑的控制水平，进一步为石灰窑的生产提供有力的支持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯碱生产用石灰窑料位检测系统，能够精确检测石灰窑料位，具有实时监测以及报警提示的功能，保证石灰窑料位保持正常工作状态，运行可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种纯碱生产用石灰窑料位检测系统，包括安装座、探测杆、角度传感器、控制芯片和LED提示屏，其中，所述安装座固定在石灰窑的上端，所述探测杆铰接在所述安装座上，所述探测杆伸入石灰窑内的杆体长度长于位于石灰窑外的杆体长度，所述探测杆与所述安装座铰接的位置设有用于监测该探测杆摆动角度的角度传感器，所述安装座上设有支架，所述支架的上端设有气缸，所述气缸的驱动杆朝向所述探测杆，所述角度传感器的输出端与所述控制芯片连接，所述控制芯片的输出端与所述LED提示屏、所述气缸连接。

作为优选方案，为了防止因炉料过少不能及时发现，影响石灰窑工作，还包括声光提示器，所述声光提示器与所述控制芯片的输出端连接。

作为优选方案，考虑到安装座连接的稳固性，所述安装座与石灰窑外壁之间设有斜撑。

作为优选方案，为了提高探测杆的耐用性，所述探测杆位于石灰窑内的一端设有耐磨端头。

作为优选方案，为了方便探测杆的安装，所述探测杆位于所述石灰窑内的杆长度小于所述石灰窑的内径。

作为优选方案，所述气缸的驱动杆上设有推块，推块的设置能够保证驱动杆与探测杆抵接的有效性，避免打滑情况的发生，保证设备运行的可靠性。