[实用新型]一种全自动负极机

说明书

本实用新型公开了一种全自动负极机，包括机身、钢壳上料器、送锂带器和钢壳移送机构，所述钢壳上料器和送锂带器均栓接于机身的一侧，所述钢壳上料器和送锂带器相互连接于一端，所述机身的上表面中部设置有控制面板和锂带整形机构，所述锂带整形机构的背面一侧栓接有锂带切料机构，所述机身的背面一侧栓接有一次滚压机和二次滚压机，所述机身背面靠近二次滚压机处栓接有成品推送气缸，所述机身正面的另一侧开有成品槽，所述钢壳移送机构设置于机身正面一侧的中部。该种实用新型设计合理，使用方便，可以实现电池负极片的自动生产，可以有效提高工作效率，而且功能实用适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种全自动负极机。

背景技术

在锂电池的生产过程中，往往需要涉及到负极片的生产，但是目前的生产技术，往往采用的手工裁剪锂带、手工组装，工作效率较低，为此市面上出现了负极机，但是一般都结构简单、功能单一，具有一定的局限性，工作效率低，自动化程度也较低，在一定的程度上还是需要人工的配合，为此需要完善负极片的制造工艺，提高生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动负极机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动负极机，包括机身、钢壳上料器、送锂带器和钢壳移送机构，所述钢壳上料器和送锂带器均栓接于机身的一侧，所述钢壳上料器和送锂带器相互连接于一端，所述机身的上表面中部设置有控制面板和锂带整形机构，所述锂带整形机构的背面一侧栓接有锂带切料机构，所述机身的背面一侧栓接有一次滚压机和二次滚压机，所述机身背面靠近二次滚压机处栓接有成品推送气缸，所述机身正面的另一侧开有成品槽，所述钢壳移送机构设置于机身正面一侧的中部。

进一步地，所述机身的底端设置有支脚，所述支脚设置有六个，且表面覆盖有防锈漆。

进一步地，所述送锂带器的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端栓接有切料气缸，所述切料气缸的底端传动连接有上切刀和下切刀。

进一步地，所述锂带整形机构上固定有四个气缸，且分别位于锂带整形机构的上下左右位置。

进一步地，所述一次滚压机和二次滚压机上均设置有滚压整形杆和压片轮，所述滚压整形杆与压片轮之间相互传动配合。

进一步地，所述钢壳移送机构的一端栓接有伺服电机，所述伺服电机通过螺杆与夹爪传动连接，所述钢壳移送机构的中部固定有推送气缸，所述推送气缸和夹爪均设置有三个，且相互一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有钢壳上料器、送锂带器、锂带整形机构、锂带切料机构和钢壳移送机构，并在控制面板的配合下，可以有效实现负极片的自动裁剪锂带、埋锂片、装钢壳以及组装等工序，为此可以实现电池负极片的自动生产，而且有效提高工作效率，可见该种实用新型，功能实用适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型送锂带器的整体结构示意图。

图3为本实用新型一次滚压机和二次滚压机的结构示意图。

图4为本实用新型钢壳移送机构的结构示意图。

图中：1、钢壳上料器；2、送锂带器；3、控制面板；4、锂带整形机构；5、锂带切料机构；6、一次滚压机；7、二次滚压机； 8、成品推送气缸；9、成品槽；10、机身；11、钢壳移送机构； 12、支脚；13、安装架；14、下切刀；15、上切刀；16、切料气缸；17、压片轮；18、滚压整形杆；19、伺服电机；20、推送气缸；21、夹爪。

具体实施方式