[实用新型]一种新型快速加热及冷却的石英石水槽模具

说明书

本实用新型提供一种快速加热及冷却的石英石水槽模具，包括相互匹配的上模和下模，上模和下模成凹槽形状，上模和下模中间设置有材料槽，材料槽用于存放水槽制品，上模和下模都采用薄壳模壳，上模和下模分别由受热层、加热层、保温层和加强层组成，受热层设置有2‑5MM厚的铜片，加热层设置有多个铜管。本实用新型模具结构具有快速升温及降温的能力，同时模具表面温度非常均匀，完全满足特定的工艺需要，从而保证制品质量光滑，无色差，树脂含量降低10％，成本显著下降。生产效率提高。大幅提高制品表面质量，提高生产效率，同时，在加热的条件，高分子树脂的反应更加充分，制品的各方面性能指标大幅提高，特别是冲击强度，抗变色能力，制品表面硬度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种新型快速加热及冷却的石英石水槽模具。

背景技术

人造石异形制品包括各种人造石水槽，是指用树脂作粘合剂，矿物质颗粒作填料，经模具浇注成型制作而成的各种异型的水槽。此水槽广泛地应用于厨房及卫生间，阳台等场合作为洗涤槽，如厨房水槽，卫生间洗手盆，浴盆，淋浴房底座，防护墙，阳台洗衣槽等。

树脂的粘度和温度有直接的关系，温度升高，树脂的粘度大幅下降，制品的树脂含量显著降低，生产成本大幅下降；同时，粘度降低后，如果模具升温太慢，将会造成制品中矿物质沉淀，树脂分布不均，导致制品变形甚至报废。其次，升温慢导致生产效率低下。

因生产工艺需求,模具的工作温度必须在模具注料后快速地升至工作温度(100℃～120℃)，其加热过程通常控制在10分钟以内，制品固化后，模具又要快速地降到60℃以下，以便于制品硬化脱模，模具的加热曲线是一个热振荡的过程。同时，工艺还要求模具表面的温度均匀，温度误差不超过±2℃。

现有的模具加热结构系列无法满足此工艺要求。目前，现有的模具从常温加热到工艺要求的模具工作温度(100℃至120℃)耗时久，最少需一个多小时，效率低下。同时模具表面的温差比较大，温差会导致制品的凝胶固化时间不同时，很容易拉裂制品表面，产生裂纹及色差。

因此，特别需要一种新型快速加热及冷却的人造石水槽模具，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是为了克服现有的模具效率低下，模具表面的温差错落大的问题，提供一种具有快速升温及降温的能力,同时模具表面温度非常均匀的人造石水槽。

本实用新型的技术方案如下：新型快速加热及冷却的石英石水槽模具包括相互匹配的上模和下模，上模和下模成凹槽形状，上模和下模中间设置有材料槽，材料槽用于存放水槽制品，上模和下模都采用薄壳模壳，上模和下模分别由受热层、加热层、保温层和加强层组成。

为了进一步实现本实用新型，所述受热层设置有2-5MM厚的铜片。

为了进一步实现本实用新型，所述加热层设置有多个铜管，所述多个铜管相互平行设置，并且均匀分布紧贴设置在受热层的内壁上。

为了进一步实现本实用新型，所述保温层设置有一层保温棉，保温层用于减少上下模的热散失，增强上下模的保温效果。

为了进一步实现本实用新型，所述加强层设置有10-15MM厚的手糊树脂玻璃钢材料，加强模具的强度。

为了进一步实现本实用新型，所述石英石水槽模具可以用于制作其它各类人造石水槽、花岗岩水槽。

有益效果

与现有的技术相比，本新型快速加热及冷却的石英石水槽模具的优点在于：模具结构具有快速升温及降温的能力，同时模具表面温度非常均匀，完全满足特定的工艺需要，从而保证制品质量光滑，无色差，大幅提高制品表面质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型快速加热及冷却的石英石水槽模具的结构示意图；