[实用新型]一种年处理200万吨长焰煤全循环瓦斯干馏系统

说明书

本实用新型公开了一种年处理200万吨长焰煤全循环瓦斯干馏系统，由至少一组干馏模块、油回收模块、循环瓦斯加热模块和脱硫模块构成，所述干馏模块包括16台并列设置的干馏炉和2台并列设置的混合室，所述油回收模块包括1台气液分离器、3台并列设置的直冷旋喷塔、5台并列设置的间接横管冷却塔和3台并列设置的电捕器，所述脱硫模块依次包括1台空塔、1台填料塔及1台再生塔，所述循环瓦斯加热模块包括四台并列设置的顶燃式加热炉。本实用新型公开的干馏系统处理量大、易于模块化和自动化控制，适用于大规模工业化干馏煤原料。

技术领域

本实用新型涉及低阶煤中低温干馏技术领域，更具体地，涉及一种年处理200万吨长焰煤全循环瓦斯干馏系统。

背景技术

我国低阶煤储量丰富，具有水含量高，氧含量高，挥发分高，热值低等特点，在现代大规模机械化开采的条件下产生较多粉煤易风化和自燃，而且产地大都在偏远地区，交通不便，使得低阶煤不适合长途运输，应用受到很大限制。目前我国低阶煤大部分用于直接燃烧发电，造成严重的环境污染和大量温室气体排放，发电效率低，煤炭资源综合利用率低，资源浪费严重。将低阶煤进行热解提质生产优质半焦同时副产焦油和煤气是一种工艺过程相对简捷、投资较少、经济性较好的技术，不仅解决了能源远距离运输，而且可以进行综合加工利用，具有很强的竞争力，对于我国发展能源多元化战略意义重大，符合国家产业政策及未来发展方向。也是多元化能源的重要发展方向之一。

目前，国内外煤炭的中低温干馏工艺主要包括气体热载体直立炉工艺(SJ工艺)、固体载体干馏多联产工艺(DG工艺)、多段回转炉热解工艺(MRF工艺)、循环流化床多联产工艺(BJY工艺)等技术。以上几种干馏工艺是国内外科研院所主要的研究方向，目前处于实验室装置或小型工业示范装置，工业化开发有待进行进一步技术经验积累。

发明内容

本实用新型针对上述问题，而研制一种年处理200万吨长焰煤全循环瓦斯干馏系统，通过大规模工业化提质生产优质半焦、煤焦油和煤气，降低生产成本，提高长焰煤综合利用率，符合国家产业政策及未来发展方向。

具体技术方案如下：

一种年处理200万吨长焰煤全循环瓦斯干馏系统，包括干馏模块、油回收模块、循环瓦斯加热模块和脱硫模块，原料在所述干馏模块发生中低温干馏反应，热循环煤气作为气体热载体为干馏反应提供热量，充分反应后，干馏产物干馏油气被输送至所述油回收模块通过冷却进行煤焦油和煤气的分离，干馏产物半焦被收集，所述油回收模块制得的煤气，一部分作为循环煤气，被依次送去所述脱硫模块进行脱硫处理和所述循环煤气加热模块进行加热处理，然后被输送至所述干馏模块作为气体热载体循环使用，一部分作为燃烧煤气，被输送至所述循环煤气加热模块用作加热所述循环煤气的燃料，剩余煤气被收集储存，其特征在于，

所述干馏模块包括16台并列设置的干馏炉，和2台并列设置的混合室，经所述循环煤气加热模块加热后的循环煤气在混合室与冷煤气混合，调节至所需温度，然后输送至所述16台干馏炉作为气体热载体使用；

所述油回收模块包括1台气液分离器、3台并列设置的直冷旋喷塔、5台并列设置的间接横管冷却塔和3台并列设置的电捕器，干馏油气依次经所述气液分离器、直冷旋喷塔、间接横管冷却塔和电捕器作用，分离出煤焦油和煤气；

所述脱硫模块依次包括1台空塔、1台填料塔及1台再生塔；

所述循环瓦斯加热模块包括四台并列设置的顶燃式加热炉，采用2烧2送制度为所述干馏模块输送热循环煤气；

所述干馏系统由至少一组所述干馏模块、油回收模块、循环瓦斯加热模块和脱硫模块并列构成。