[实用新型]喷油嘴过滤装置

说明书

本实用新型涉及油液过滤技术领域，具体提供了喷油嘴过滤装置，该装置基于带轴向油槽结构的螺柱，利用螺纹与供油管壁通道之间形成的微小三棱型筛孔空间，将杂质收集到螺柱直槽内，起到过滤和分离杂质的作用，螺柱过滤器简化和方便了设备检查，喷嘴检查时只需要拆除螺柱过滤装置，清洗螺柱直槽内杂质即可，保证了设备润滑结构的清洁度和布置形式完整性，克服了分解轴系轴承的繁琐工作。

技术领域

本实用新型涉及油液过滤技术领域，特别涉及喷油嘴过滤装置。

背景技术

旋转类试验器中轴承承受着高转速大载荷运行风险，润滑是轴承安全运转的重要保障。尽管润滑站通常都配置有过滤器，但是随着各润滑设备老化和锈蚀，诸如橡胶软管、胶圈老化掉块，碳管管路年久锈蚀脱落，会导致滑油中混入杂质，这些杂质会严重影响设备安全运行。

滑油中混入的杂质按照体积尺寸大致可以分为两类：一类为小于喷嘴直径的杂质，一类为大于喷嘴直径的杂质。小直径杂质通常会通过喷嘴小孔进入轴承润滑环境，这类尺寸杂质会造成轴承运动部件间卡死；而大直径杂质会造成喷嘴被节流或堵塞，降低供油流量，甚至造成轴承供油断流，后果非常严重。

现有喷油嘴结构通常为单管喷嘴或者环腔多喷嘴形式，这类结构形式通常都采用直接喷油方式，即润滑油由供油管路进入喷嘴后直接经由喷孔为轴承润滑，其具有如下缺陷：

1、现有喷嘴对外来杂质没有过滤功能，因此该类喷嘴只具备通流和指向性分配功能，对杂质没有通过性检查功能，倘若杂质进入喷嘴，轻则恶化轴承润滑环境，重则导致喷嘴孔堵塞，损坏轴承；

2、现有喷嘴形式很难进行常规检修，通常喷嘴结构布置在轴承附近或不易拆解的地方，十分接近旋转轴系中心，这样的布置形式导致设备检查时很难检查到喷嘴结构。如果发现喷嘴存在异常(例如供油流量或压力发生变化)，需要对喷嘴进行详细检查时，必须将设备轴系结构进行分解，工作量和任务量非常大且排故周期长。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，本实用新型提供了喷油嘴过滤装置，包括：

喷嘴安装座，其一端开有安装孔；

过滤螺柱，其安装于所述安装孔内，所述过滤螺柱的侧壁具有螺纹，该螺纹与所述安装孔壁面形成螺旋状三棱型筛孔，所述过滤螺柱两端均开有集油槽，每个所述集油槽的两侧沿所述过滤螺柱轴向各开有至少一个轴向油槽，所述轴向油槽与对应的所述集油槽连通且长度小于所述集油槽的长度。

优选的，所述过滤螺柱的两端在径向上各开有一个通孔，用于装卸所述过滤螺柱。

优选的，所述轴向油槽的截面呈扇形。

优选的，每个所述集油槽的两侧各开有一个轴向油槽，所有轴向油槽周向均布于所述过滤螺柱外壁。

优选的，所述过滤螺柱沿轴线中心对称。

本实用新型提供的喷油嘴过滤装置，具有如下有益效果：

1、利用螺柱螺纹与管壁间小空间对滑油进行过滤，将杂质收集到螺柱直槽内，起到过滤和分离杂质的作用；

2、喷嘴检查时只需要拆除螺柱过滤装置，清洗螺柱直槽内杂质即可，保证了设备润滑结构的清洁度和布置形式完整性，克服了分解轴系轴承的繁琐工作。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本实用新型，而不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。

图1是本实用新型的一种示意性实施例的喷嘴安装座的正视剖视图；

图2是本实用新型的一种示意性实施例中的过滤螺柱在一种视角下的立体图；

图3是本实用新型的一种示意性实施例中的过滤螺柱在另一种视角下的立体图；