[实用新型]一种用于管道的冷却定型模

说明书

本实用新型公开了一种用于管道的冷却定型模，包括定型模本体，所述定型模本体内部贯通设置有冷却定型型腔，所述定型模本体的一端设置有定型模导入板，所述定型模本体的另一端设置有定型模整形板；所述定型模导入板的内部设置有管道导入型腔，所述定型模导入板的上下两端均设置有冷却水出口，所述管道导入型腔的外侧环绕设置有第一冷却水道；所述定型模整形板的内部设置有整形型腔，所述定型模整形板的上下两端均设置有冷却水进口，所述整形型腔的外侧环绕设置有第二冷却水道；所述定型模本体内部设置有第三冷却水道。本实用新型有效提高了管道的冷却定型效果，降低了生产成本，提高了产品的质量。

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于管道的冷却定型模。

【背景技术】

在管道的生产制造中，由于其管壁一般较薄，且管道的长度较长，如果不能及时冷却定型，管道极易变形弯曲，且外形尺寸的控制精度差。现有的管道冷却定型模普遍采用的是冷却水套的方式，即在定型模的本体上间隔设置多个冷却水套，冷却水套内部环绕设置冷却通道，其结构简单，但是冷却不均匀，冷却效率低，需要较多的冷却水套才能提高产品的质量，进而提高了制造成本。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于管道的冷却定型模，改变了原有结构的冷却循环系统，有效提高了管道的冷却定型效果，进而提高了产品的质量，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于管道的冷却定型模，包括定型模本体，所述定型模本体内部贯通设置有冷却定型型腔，所述定型模本体的一端设置有定型模导入板，所述定型模本体的另一端设置有定型模整形板。所述定型模导入板的内部设置有管道导入型腔，所述定型模导入板的上下两端均设置有冷却水出口，所述管道导入型腔的外侧环绕设置有第一冷却水道，所述冷却水出口均连通于所述第一冷却水道。所述定型模整形板的内部设置有整形型腔，所述定型模整形板的上下两端均设置有冷却水进口，所述整形型腔的外侧环绕设置有第二冷却水道，所述冷却水进口均连通于所述第二冷却水道。所述定型模本体内部设置有第三冷却水道，所述第一冷却水道、第三冷却水道以及所述第二冷却水道依次连通，所述管道导入型腔、冷却定型型腔以及所述整形型腔同心设置并依次连通。

所述冷却水道以及所述冷却定型型腔用于熔融状态管道的冷却定型；所述管道导入型腔用于管道的导入，且在所述管道导入型腔的入口端设置有圆弧形导入角，使用更方便；所述整形型腔的尺寸较为精准，用于管道的整形，提高了管道的尺寸精度，进一步提高了管道的质量。

较佳的，所述定型模本体由多个分体定型模组成，且任意相邻的所述分体定型模之间设置有橡胶密封垫，其密封性能好，且呈分体设置的定型模降低了加工的难度，提高了生产效率。

进一步，所述第三冷却水道环绕设置于所述冷却定型型腔的外侧，冷却效果好。

本实用新型的有益效果是：(1)通过环绕设置的所述第一冷却水道、第二冷却水道以及第三冷却水道提高了管道的冷却定型效果，提高了生产效率，避免了管道变形，从而提高了管道的质量，降低了生产成本；(2)通过设置所述整形型腔，更严格的控制了管道的成型尺寸，进一步提高了管道的成型质量；(3)通过设置所述管道导入型腔，便于熔融状态管道的进入，使用方便、可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。