[实用新型]一种螺旋钢管连续焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种螺旋钢管连续焊接装置，包括开卷机、对焊平台、剪边机、成型机和焊接机；在对焊平台和剪边机之间还依次设置有夹送机构、储料仓、五辊整平机和第一导位台；所述夹送机构包括夹送台和设在夹送台内的一组间隙可调的夹送辊；所述储料仓为矩形钢制料仓，在进料口处设置进料辊、其出料口处设置出料辊；所述储料仓的底部固定设置两块向上的下限位板，其顶部固定设置两块向下的上限位板，上限位板、下限位板交错均匀布置，且其高度均不超过储料仓高度的一半。本实用新型实现了不停机连续生产，保证了螺旋钢管的焊接质量，提高了工作效率；占地面积不大，布置合理，有效节省了厂房设备空间，容易检修和维护。

技术领域

本实用新型属于螺旋钢管生产技术领域，具体涉及一种螺旋钢管连续焊接装置。

背景技术

螺旋钢管，在如今社会的各个领域具有广泛应用。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，先经常温挤压成型，再以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。具体来说，钢带卷先经开卷机打开、整平后，再经剪边、成型处理，最后送入焊接机焊接成螺旋钢管。

当每卷钢带即将生产完毕后，需要将下一卷钢带装入开卷机，并将前后两卷钢带的头尾进行对接，以保证螺旋钢管成型。这个焊接过程大约需要10分钟左右，焊接机必须进行停机；而一旦焊接机停机再开机，所得螺旋钢管非常容易产生焊接缺陷，一方面降低了螺旋钢管的产品品质，由一级品降低为二级品，另一方面增加了补焊的工作量，劳动强度增加，劳动时间延长，生产效率底下。

目前也有成套的螺旋焊管连续生产机组，但其设备体积大，占用厂房空间大，而且设备结构复杂，不易检修和维护，生产成本很高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管连续焊接装置，实现焊接机的不停机连续生产，显著提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺旋钢管连续焊接装置，包括沿钢带走向依次设置的开卷机、对焊平台、剪边机、成型机和焊接机；在对焊平台和剪边机之间还依次设置有夹送机构、储料仓、五辊整平机和第一导位台；所述夹送机构包括夹送台和设在夹送台内的一组间隙可调的夹送辊；所述储料仓为矩形钢制料仓，其靠近夹送机构的一侧开设有进料口，靠近五辊整平机的一侧开设有出料口；在进料口处设置有一组用于辅助进料的进料辊、其出料口处设置有一组用于辅助导出的出料辊；所述储料仓的底部固定设置两块向上的下限位板，其顶部固定设置两块向下的上限位板，上限位板、下限位板交错均匀布置，且上限位板、下限位板的高度均不超过储料仓高度的一半。

进一步技术方案在于：所述两根夹送辊为上下垂直布置，位于下方的夹送辊两端固定于夹送台，位于上方的夹送辊的辊轴两端贯穿夹送台侧壁后固定连接向上的夹送丝杠，夹送丝杠的顶部设置调整手轮。通过调整手轮，可以调整上下两根夹送辊之间的距离，满足不同厚度钢带的夹送需求。

进一步技术方案在于：所述上限位板的底端、下限位板的顶端分别设置有便于钢带输送的输送轮，钢带向前输送时，输送轮随之旋转、为钢带提供输送辅助力。

进一步技术方案在于：所述输送轮为橡胶输送轮，保证钢带的输送更加流畅，同时避免对钢带表面产生划伤。

进一步技术方案在于：所述储料仓的至少一个侧壁是由若干横梁和竖梁焊接而成的网格状，通过镂空孔可以实现钢带位置、角度的人为调整，以及对储料仓内装置的及时检修。

进一步技术方案在于：所述第一导位台底部设置有与地面滑轨相配合的滑槽，其上部设置可升降的第一导位块，第一导位块的中部开设有用于钢带穿过的长条孔。第一导位块的两端分别设置贯穿第一导位块的导位丝杠，所述导位丝杠设置为两根，其底部固定于第一导位台的台面上，其顶部连接导位手轮；通过第一导位台可以对钢带的高度和横向中心线位置进行调整，保证进入剪边机的钢带位置适中。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：