[实用新型]一种硫自养反硝化脱氮除硫反应器

说明书

本实用新型公开了一种硫自养反硝化脱氮除硫反应器，包括反应器本体和底座，所述的反应器本体固定于所述的底座上，反应器本体自下而上设置有进水区、单质硫回收区、硫自养反硝化区、三相分离区、出水区和集气区；所述的进水区和单质硫回收区之间设有滤布；所述的出水区设置有溢流堰与出水口，所述的出水口与出水管相连；所述的集气区设有出气口；所述的三相分离区上部设有搅拌装置。本实用新型的有益效果体现在：反应器为硫自养反硝化脱氮除硫，无需外有机物，节约碳源成本，减少工艺运行费用；反应器在单质硫回收区设置滤布，避免单质硫堵塞进水口的情况发生；反应器设有搅拌装置，使基质与颗粒污泥充分接触反应，大大提高脱氮和除硫的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种硫自养反硝化脱氮除硫反应器，属于污水生物处理装置领域。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，城市化和工业化也逐进，人类生产和生活产生的废水已严重影响了生态平衡和人群健康。因此，在废水排放前进行有效处理是非常有必要的。而氮素等营养元素在水体中的积累导致富营养化频繁爆发，危害水生生物、破坏生态平衡；含硫废水具有毒性和腐蚀性，并具有臭味，对环境造成极大的污染，且会对构筑物的正常运转产生很大影响。现如今已很多脱氮或者脱硫的方法，但分别脱氮和脱硫，投入大而收效差强人意。因此寻求一种经济高效的脱氮除硫方法，成为当今环境污染控制领域的重大任务。

传统反硝化菌是异养型兼性厌氧的细菌，这类细菌在溶解氧极低的环境中，利用硝酸盐作为电子受体，有机物作为电子供体并提供能量。因此，在处理低C/N污水的过程中，通常需要向其中投加大量的有机物(如甲醇)以满足工艺需求，这势必要增加脱氮工艺的运行费用。所谓自养反硝化工艺是指自养反硝化菌可以用无机碳合成细胞，无机物作为硝酸盐还原的电子供体，从而完成反硝化过程。整个自养反硝化过程无需外加有机物，可节约可观的碳源成本，应用前景广阔。当前的硫自养反硝化脱氮除硫反应器的脱氮除硫效率较低，且经常发生反应产生的单质硫堵塞进水口，从而进水管崩裂的现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应效率高、占地面积小，使用便捷，能耗低的硫自养反硝化脱氮除硫反应器。

本实用新型所述的一种硫自养反硝化脱氮除硫反应器，包括反应器底座和反应器本体，所述反应器本体固装在所述反应器底座上，其特征在于：所述的反应器本体内腔自下而上设置有进水区、单质硫回收区、硫自养反硝化区、出水区和三相分离区，所述进水区设有用于与外界水管连通的进水口，所述进水区通过用于阻挡单质硫掉入进水区的滤布与所述单质硫回收区分隔，其中滤布的边沿与反应器本体的内壁固接；

所述硫自养反硝化区内填充自养型反硝化颗粒污泥；

所述三相分离区配装三相分离器，其中三相分离器顶部的集气区设有可拆卸的活动盖板，方便向反应器中添加污泥，载体等。所述活动盖板上设有排气口，所述集气区通过排气口反应器本体外部连通；所述反应器本体的上部安装可调整转速的搅拌装置，所述搅拌装置的转向杆从上到下伸入硫自养反硝化区和单质硫回收区，所述的转向杆即与浆式搅拌器的搅拌杆结构相同，其中转向杆最底端与单质硫回收区底部的滤布之间留有间隙；

所述出水区沿其外周设有溢流堰，并且溢流堰侧壁设有能与出水区连通的出水口，所述出水口与出水管一端连通，出水管另一端直接引入反应器本体外部的集水装置内。

所述反应器本体的进水区、单质硫回收区、硫自养反硝化区、出水区、集气区的体积比为1：0.3～0.5：4～5：1.2：0.8。

所述进水区与所述单质硫回收区之间的滤布滤孔直径为0.3～3μm，所述滤布由聚四氟乙烯膨化制成。

所述自养型反硝化颗粒污泥的粒径为0.5～2mm。

所述的搅拌装置的转向杆整体长度与整个反应器本体高度比为2.5～3.5:5；所述转向杆的最底端与滤布的距离为10～15cm；所述的搅拌装置中心轴与反应器中心轴重叠。