[实用新型]电热工业连续化污油泥热分解设备

说明书

本实用新型公开了电热工业连续化污油泥热分解设备，属于含油污泥处理领域。包括裂解炉和加热仓，加热仓中设有保温隔热层；加热仓中设有电加热管，加热仓外设有进风口和排风口，裂解炉前部设有进料口，裂解炉内部包括全高温区或低温区‑高温区；全高温区或低温区‑高温区中均设有温度感应器；电加热管在加热仓中沿裂解炉的外壁轴向均匀分布，或加热管缠绕在裂解炉的外壁以裂解炉螺旋分布。裂解炉中设有至少一层传送链带。本热解装置通过电加热管加热，防止明火的产生，同时采用多层传送链带，促进增大了含油污泥在裂解炉中的停留时间，使热解更加充分；缩短了设备长度，减小设备体积，节省设备投资。

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理领域，具体涉及一种电热工业连续化污油泥热分解设备。

背景技术

在天然气和石油钻井现场中，由于空气中的可燃气体密集，如使用明火容易发生爆炸或火灾等安全事故，因此在这些场地尤其是海上作业平台往往就只有电力的存在。而在天然气和石油的采集中，往往会产生很多的含油污泥，现有的含油污泥传统的焚烧和填埋处理不适用于海上平台，而含油污泥热解技术是解决含油污泥中油分的有效方法。将温度升温后，水分先蒸发，继而再将温度升高，轻质油挥发，重质油则裂解成小分子轻质油挥发收集，继而去除油泥中的水分和油分，得到的干物质则可直接排放，避免了二次污染。但现有的含油污泥热解设备体积大，成本高，不适用于现有只有电力存在的海上平台或天然气或石油钻井现场。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种适用于海上无明火作业平台，且设备成本低，体积小，精确控制尾渣粒度和干燥度，有效降低二次污染的电热工业连续化污油泥热分解设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电热工业连续化污油泥热分解设备，包括裂解炉和外壳，所述裂解炉和外壳之间为加热仓，所述加热仓中靠近外壳的一侧设有由玻璃纤维填充的保温隔热层；所述加热仓中设有电加热管，所述裂解炉前部设有进料口，所述裂解炉内部包括全高温区或低温区-高温区；所述全高温区或低温区-高温区中均设有温度感应器；所述裂解炉内设有传送链带，所述传送链带的末端为出料口，所述出料口连接有旋转密封接头的一端，所述旋转密封接头的另一端连接有冷却筒；

所述全高温区内设有传送链带，所述传送链带包括至少两层，所述每层之间的传送链带沿竖直方向相互交错分布；

所述低温区-高温区的低温区与进料口相邻，所述低温区-高温区之间均设有传送链带，所述低温区与高温区之间设有隔热板，所述低温区的传送链带包括进料端和出料端；所述进料端和出料端的传送链带均为至少一层，所述每层进料端和出料端的传送链带之间沿竖直方向相互交错分布；所述高温区的传送链带为至少两层，所述高温区的传送链带在高温区沿竖直方向相互交错分布。

进一步的，所述进料口包括固体进料口、半流体进料口；所述固体进料口的前端连接有用于输送固体的固体传送带；所述半流体进料口的前端连接有用于输送半流体的流体输送泵。

进一步的，所述裂解炉顶部设有油气出口和除尘装置。

进一步的，所述裂解炉的炉体为矩形、圆形和管形中的任意一种。但不仅限于这几种，炉体的形状可根据具体的实际情况进行选择和设计。

进一步的，所述裂解炉底部设有刮板；刮板主要用于对传送链带上的余料进行刮出，强化设备运行。所述加热仓外设有进风口和排风口，所述进风口连接有风机，所述进风口和排风口相对设置。

进一步的，所述电加热管在加热仓中沿裂解炉的外壁轴向均匀分布，或电加热管缠绕在裂解炉的外壁螺旋分布。

进一步的，所述低温区-高温区中包括低温区和高温区；所述电加热管设置在所述全高温区或高温区的加热仓中。

进一步的，包括控制装置和传动动力装置，所述控制装置与所述传动动力装置电连；所述传动动力装置与传送链带连接。