[实用新型]一种生箔机断箔报警控制装置

说明书

本实用新型公开了一种生箔机断箔报警控制装置，包括光电传感器组和光电传感器安装板、中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，光电传感器组包括两个光电传感器，光电传感器安装板固定设置于中间导辊上游进口处，所述的光电传感器均固定设置于光电传感器安装板上。中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器的输入端分别与两个光电传感器的输出端相连接；中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端。本实用新型检测铜箔是否出现撕边、断箔，并进行声光报警和使生箔机停产，保障了铜箔的质量。

技术领域

本实用新型涉及报警装置技术领域，尤其涉及一种生箔机断箔报警控制装置。

背景技术

生箔机在正常生产过程中，在生箔机生产控制系统的控制下，生箔机开始进行电解铜箔生产。生箔机包括机架、电解槽、阴极辊、铜箔剥离机构、中间导辊、收卷辊等，阴极辊、中间导辊和收卷辊依次设置于机架上。生产过程中，阴极辊在电解槽内不断的旋转，硫酸铜溶液被电解，在阴极辊表面形成铜箔，铜箔剥离机构不断的将铜箔从阴极辊表面剥离，被剥离的铜箔通过中间导辊的引导，到达收卷辊，且被收卷辊收取成为整卷。

由于阴极辊整体通电并浸入电解液中，不可避免的，在阴极辊滚筒的端部沉积电解铜层，使得铜箔的两侧边部与阴极辊滚筒的端部结合力过大。当阴极辊的边部抛磨的不好时，边部端面光洁度偏低，也会导致铜箔的两侧边部与阴极辊滚筒的端部结合力过大。当铜箔从阴极辊表面剥离时，由于铜箔的两侧边部与阴极辊滚筒的端部结合力过大，导致铜箔出现撕边，撕边及其严重的情况下，会出现断箔。如操作人员不能及时处理，导致铜箔的撕裂边缘或断箔的断边下垂，导致收卷过程紊乱，铜箔的撕裂边缘或断箔的断边甚至落入电解槽中，发生阴极辊电击，造成及其严重设备事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生箔机断箔报警控制装置，能够在铜箔从阴极辊表面剥离过程中，出现撕边、断箔的情况时进行报警。

本实用新型采用的技术方案为：

一种生箔机断箔报警控制装置，包括用于检测铜箔撕边、断箔的光电传感器组和用于光电传感器安装板、中央处理器、声光报警器、声光报警控制电路、时钟模块和电源模块，所述的光电传感器组包括两个光电传感器，所述的光电传感器安装板固定设置于中间导辊上游进口处，光电传感器安装板的两端分别与生箔机机架的两侧边固定连接，所述的光电传感器均固定设置于光电传感器安装板上，两个光电传感器的光电信号发射端分别对应铜箔的一个侧边；

中央处理器与时钟模块相连接，中央处理器分别与两个光电传感器的输出端相连接，中央处理器的输出端通过声光报警控制电路连接声光报警器的输出端，且中央处理器的输出端连接生箔机生产控制系统的报警信号输入端；所述的电源模块分别连接光电传感器、中央处理器、声光报警控制电路、声光报警器和时钟模块。

所述的生箔机断箔报警装置，还包括用于清洁光电传感器的除尘装置，所述的除尘装置包括气源、电磁阀和喷气头组；所述的喷气头组包括两个喷气头，所述的喷气头均固定设置于光电传感器安装板上，且一个喷气头的喷气方向正对一个光电传感器；所述的电磁阀的控制输入端连接中央处理器的输出端，气源的气体出口通过电磁阀连接喷气头的气体进口。所述的生箔机断箔报警装置，所述的喷气头均位于光电传感器的内侧。

所述的喷气头中的气体压力大小0.1-0.8Mpa。

所述的光电传感器为反射式光电传感器。

本实用新型通过光电传感器检测铜箔是否出现撕边、断箔，并通过中央控制器控制声光报警器报警，提醒工人及时进行处理，以及通过中央控制器向生箔机生产控制系统生箔机生产控制系统发送报警信号，使生箔机停产，保障了铜箔的质量，有效防止因铜箔撕边、断箔而发生的铜箔收卷过程紊乱以及阴极辊电击的事件，保障了生箔机生产过程中的安全。