[实用新型]一种数控雕刻机伺服驱动系统

说明书

本实用新型公开了一种数控雕刻机伺服驱动系统，纵梁（7）上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴（2）上设有与Y轴向齿条配合的齿轮，纵梁（7）的上表面设有第一导轨（8），主轴（2）上设有与第一导轨（8）配合的第一滑槽（9），纵梁（7）的侧表面设有第二导轨（10），主轴（2）上设有与第二导轨（10）配合的第二滑槽（11），齿条配合驱动主轴（2）整体沿纵梁（7）作Y轴方向移动。本实用新型通过使用数字控制的伺服驱动系统，通过齿条和丝杠传动，使数控雕刻更加高效率、高精度。纵梁两相邻面上设有燕尾式第一导轨和第二导轨，并相互配合，限制主轴沿着龙门架上纵梁的方向平稳运动，使机床刀具运动的精度高，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种数控雕刻机，特别涉及到一种数控雕刻机伺服驱动系统。

背景技术

数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。与通用的数控机床类似，数控雕刻机通过数控系统根据程序代码控制雕刻机动作，实现雕刻加工的自动化，较传统的手工雕刻、仿形雕刻，数控雕刻具有生产效率高、加工精度高、成品率高、对零件的适应性强等显著优势；同时，借助于专用的雕刻CAD/CAM软件系统，加工控制程序的生成快捷、修改方便。因此，数控雕刻机现已成为实现雕刻加工自动化、高效率、高精度的有效率手段，也是当今雕刻机的发展主流，广泛应用于机械工业、广告传媒、日常消费以及建筑装演等众多领域。但目前数控雕刻机对于高精密加工只能实现简易工艺或者复杂工艺的局部高精度，无法精确简洁的完成所有工艺的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控雕刻机伺服驱动系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种数控雕刻机伺服驱动系统，包括龙门架、主轴和刀座，龙门架的两端设有X轴驱动座，X轴驱动座之间通过纵梁相连，工作台的两侧沿X轴方向均设有X轴向丝杆和导向杆，X轴驱动座内设有与X轴向丝杆配合的丝杆螺母，以及与导向杆配合的滑槽，丝杆配合驱动龙门架整体沿工作台作X轴方向移动。

所述的纵梁上沿Y轴方向设有Y轴向齿条，主轴上设有与Y轴向齿条配合的齿轮及齿轮驱动电机，纵梁的上表面设有第一导轨，主轴上设有与第一导轨配合的第一滑槽，纵梁的侧表面设有第二导轨，主轴上设有与第二导轨配合的第二滑槽，齿条配合驱动主轴整体沿纵梁作Y轴方向移动。

所述的主轴上设有Z轴向丝杆和两个Z轴导向柱，与刀座固定连接的连接块内设有与Z轴向丝杆配合的丝杆螺母，以及与Z轴导向柱配合的导向槽，丝杆配合驱动刀座作Z轴方向移动。

所述的工作台两侧分别设置有两个以上的压板夹具。

还包括电控箱，电控箱分别与X轴向丝杆驱动电机、齿轮驱动电机、Z轴向丝杆驱动电机相连。

所述第一导轨与第二导轨均为“燕尾”式导轨。

所述工作台上设置有横向排列的凸字型槽。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型使用数字控制的伺服驱动系统，操作简单，使用方便，通过齿条和丝杠传动，精确简洁的完成所有工艺的加工，使数控雕刻更加自动化、高效率、高精度。

2）纵梁两相邻面上设有燕尾式第一导轨和第二导轨，并相互配合，限制了主轴在纵梁上运动的五个自由度，使主轴沿着龙门架上纵梁的方向平稳运动，使机床刀具运动的精度高，稳定性好。

3）工作台上设置有凸字型槽，一方面有助于雕刻的过程中板件散热，避免了普通实心工作台易产生的平整度误差问题，另一方面这种设计方便安装压板夹具，夹紧板材，防止板件在雕刻的过程中发生抖动、滑移，使板材的雕刻更加精确，减少板件的损坏。

附图说明

图1为数控雕刻机伺服驱动系统结构示意图；

图2为丝杆与丝杆螺母的安装示意图；